Efektywna kompletna linia do towarów kalibrowanych.

Po precyzyjnym wagowo pokrojeniu i porcjowaniu produktów kalibrowanych porcje są przekazywane do jednostki ważąco-wyrównującej Weber. Jednostka ta bardzo precyzyjne waży porcje dla każdego toru osobno i wyrównuje je w kierunku transportu – pozwala to zredukować długość linii, ponieważ wyrównywanie nie musi być realizowane przez podajnik. Jak zwykle w przypadku firmy Weber, zaletą jednostki ważąco-wyrównującej jest również w pełni otwarta konstrukcja zapewniająca najlepsze warunki w zakresie higieny i łatwości obsługi.

W kolejnym kroku porcje są przekazywane do komponentu automatyki, w tym przypadku do zupełnie nowego automatycznego podajnika taśmowego Weber weLOAD 4000. Podajnik ten został opracowany specjalnie do produkcji towarów kalibrowanych, a jego zaletą jest kompaktowa i zajmującą niewiele miejsca konstrukcja w połączeniu z najwyższą łatwością obsługi. Ostatnia cecha jest uwidacznia się przede wszystkim w nowej konstrukcji systemu taśmowego po stronie wprowadzania. Umożliwia ona bezpieczną obsługę i łatwą korektę lewo-prawo wykonywaną przez personel linii. Idealne połączenie mechaniczne i wysoce funkcjonalny proces jest zasługą integracji weLOAD z będącą kolejnym elementem procesu termoformującą maszyną pakującą Weber wePACK. Usprawnia to również dostęp – dzięki mniejszej liczbie nóżek maszyny i większej przestrzeni pod podajnikiem. Oczywiście rozwiązanie weLOAD 4000 jest również dostępne w wersji niezintegrowanej i może być łączone z innymi maszynami pakującymi. Doskonała wydajność komponentów poprzedzających i wynikający z niej wysoki udział porcji o właściwej masie sprawiają, że górna taśma sortująca nie jest konieczna. Jeśli zdarzy się, że masa porcji jest zbyt duża lub za mała, do działania przystępuje kolejna innowacja techniczna: nowy wskaźnik LED masy porcji. Urządzenie w postaci panelu sterowania z własnym systemem sterowania jest przymocowane do tylnej ramy maszyny pakującej. Dzięki zrozumiałej, ergonomicznej wizualizacji w postaci różnokolorowych punktów świetlnych, operatorzy linii mogą zobaczyć, jaka korekta ręczna jest niezbędna dla danej porcji i odpowiednio ją zrealizować. Z panelem sterowania – a zatem w bezpośrednim środowisku roboczym wolnej strefy załadunku – jest również zintegrowanych kilka przycisków funkcyjnych. Oznacza to, że operator linii wszystkie niezbędne opcje regulacji ma w zasięgu ręki, co pozwala mu obsługiwać linię intuicyjnie i wydajnie.

Gotowe opakowania z pokrojonymi porcjami są finalizowane za pomocą etykieciarki Weber weLABEL 5500, która nanosi etykietę na spód każdego opakowania. Nowa generacja etykieciarki poprzecznej Weber została zaprezentowana na targach IFFA. Klienci czerpią korzyści z faktu, że nowy wariant można znacznie łatwiej zaimplementować w istniejących maszynach, a jego dostępność została zoptymalizowana. Ruchy weLABEL są idealnie dopasowane do ruchów wePACK i odbywają się w całkowitej harmonii dzięki zredukowanej wadze urządzenia. Nakładające się na siebie ruchy prowadzą do oszczędności czasu, a tym samym umożliwiają szybsze sekwencje cykli. Dzięki temu etykieciarka poprzeczna może realizować największe możliwe zakresy formatów. Jeszcze większa wydajność i ekonomiczność są zasługą funkcje „no-downtime” („bez przestojów”) oraz „no product, no label” („brak produktu, brak etykiety”). Dzięki tej funkcji wadliwe opakowania nie są etykietowane, co oszczędza zasoby. W ramach koncepcji napędu Weber stawia na energooszczędną, nowoczesną technologię serwonapędów weLABEL. Imponująca jest również łatwość obsługi etykieciarki Weber: system odwijania taśmy etykiet można składać w zależności od konfiguracji drukarki, co umożliwia ergonomiczne mocowanie rolek z etykietami. Ponadto weLABEL jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania linii pakujących Weber.

Uzupełnienie koncepcji linii stanowi kompaktowy rozdzielacz opakowań Weber weSORT 3000. Dzięki niemu maksymalnie sześć torów można połączyć w jeden. Geometrię toru można w dowolnym momencie z łatwością zmodyfikować w zależności od zastosowania. Także tutaj decydujące zalety wynikają z integracji: sterowanie weSORT jest zintegrowane z maszyną pakującą wePACK, co przekłada się nie tylko na oszczędność kosztów wskutek wyeliminowania dodatkowych sterowników, lecz także umożliwia zmianę receptury za pomocą wePACK. Rezultatem są minimalizacja czasów przezbrojenia oraz wyeliminowanie źródeł błędów podczas zmiany receptury. Opcjonalnie dodać można osobne sortowniki do odrzucania pojedynczych pustych opakowań. Ponadto ponieważ połączenie mechaniczne sięga głęboko, powierzchnia ustawienia jest szczególnie mała, co skutkuje zmniejszeniem długości linii i korzystnym stosunkiem ceny do wydajności.