Linia produkcji sera o wysokiej prędkości dla Almikäs – maksymalna wydajność przetwarzania Emmentalera
Wymóg firmy Almikäs był jasny: w pełni zautomatyzowana linia o wysokiej wydajności, która będzie kroić i pakować między innymi Emmentaler – znany z dziur o charakterystycznej strukturze – z zachowaniem bezwzględnej dokładności wagowej. Jednocześnie efektywność działania linii miała pozwolić, by pracował przy niej tylko jeden operator.
Dokładnie to udało się osiągnąć dzięki rozwiązaniu liniowemu firmy Weber: technologia rentgenowska, doprowadzanie produktu Vario i inteligentna regulacja wagi sprawiają, że linia osiąga 100% bezbłędnej produkcji – wszystkie opakowania mieszczą się w zakresie tolerancji bez konieczności poprawek. Połączenie niezwykle precyzyjnej technologii i całkowicie zautomatyzowany przepływ produkcji pozwala na minimalne angażowanie personelu, zapewnia maksymalne bezpieczeństwo procesów i wyjątkowo niskie wartości Giveaway nawet przy gatunkach serów z dziurami stanowiących spore wyzwanie, takich jak Emmentaler.
Pełna łączność sieciowa: od skanera do opakowania
Wysokowydajna linia Alimkäs obejmuje następujące moduły:
Wszystkie komponenty są ze sobą płynnie połączone i dosłownie scalają się w jeden system, który jest precyzyjnie dostosowany do przetwarzania sera z dziurami.
Maksymalna wydajność przetwarzania sera
Początkiem rozwiązania liniowego jest weSCAN 7000, który nie tylko skutecznie wykrywa ciała obce, ale dzięki technologii rentgenowskiej zapewnia dokładne informacje na temat gęstości i rozkładu dziur surowego produktu. Dane te są przekazywane odpowiednio do konkretnego toru w postaci tabeli skanera bezpośrednio do wysokowydajnej krajalnicy weSLICE 9500.
Krajalnica przekłada dane skanera za pomocą czterech niezależnych od toru modułów doprowadzania produktu Vario na idealnie zdefiniowaną grubość plastrów. Ponieważ ma ona decydujący wpływ na dokładność wagi każdej porcji, linia osiąga dokładną wagę docelową na każdym torze z imponującą precyzją i maksymalną wydajnością – a wszystko to przy niezrównanej jakości plastrów i szybkości krojenia. Następnie waga kontrolna ponownie sprawdza każdą porcję i za pomocą wewnętrznego przekazywania średniej wartości ciągle przekazuje istotne dane korygujące z powrotem do krajalnicy. Dzięki temu każda porcja osiąga wagę docelową. Efekt: 100% bezbłędnej produkcji, zupełnie bez konieczności poprawek.
Automatyczny podajnik taśmowy weLOAD 5000 grupuje porcje dokładnie według formatu, wyrównuje czasy ładowania krajalnicy za pomocą taśm buforowych i umieszcza porcje w opakowaniach już uformowanych przez maszynę wePACK 7000. Zintegrowana z maszyną pakującą stacja wibracyjna zapewnia, że wszystkie porcje są układane czysto, w dokładnej pozycji i bez dotykania zgrzewu dolnej folii. Stół do klejenia na stanowisku zgrzewania oraz dwa moduły odwijania górnej folii umożliwiają wyjątkowo szybką wymianę folii, a dzięki systemowi beznarzędziowej wymiany kasetę krojenia wzdłużnego też można wymienić w najkrótszym czasie. Pozwala to zaoszczędzić wartościowy czas produkcji i zwiększa rentowność całej linii.
Zakończeniem linii jest robot separujący weSORT 5000, który automatycznie przekształca cztery tory wychodzące z maszyny pakującej w jeden tor i jednocześnie niezawodnie wyrzuca puste opakowania.
Szczególna zaleta: Weber OneControl łączy wszystkie moduły maszyn w linii w jeden, centralnie sterowany system. Wszystkie parametry można przy tym wywoływać i dostosowywać na każdym terminalu – zapewnia to maksymalną łatwość obsługi i stale wydajny przepływ procesu.
Wybierz dział
