Najpierw plasterki, potem towar na sztuki: nowa maszyna do elastycznego krojenia w kawałki i plastry.

Producenci sera często nie wiedzą, jak ekonomicznie, elastycznie i z jak największą wydajnością wytwarzać swoje produkty w różnej formie – najlepiej na jednej linii. Firma Weber ma kompleksowe rozwiązanie tego problemu za pomocą praktycznych, efektywnych i przyszłościowych rozwiązań do obróbki i pakowania obejmujących cały łańcuch procesów. Na odbywających się pod hasłem „Expect more than just packaging” targach interpack łatwo można się było przekonać, że klienci mogą oczekiwać znacznie więcej niż tylko pojedynczych maszyn lub odizolowanych systemów pakowania. Świetnym przykładem takiego rozwiązania była prezentowana wysokowydajna linia do sera. Wychodzi ona naprzeciw od razu wielu potrzebom klientów i rynku, a także kryje w sobie jeszcze inne atrakcje i nowości. Producenci sera, którzy chcą elastycznie, precyzyjnie i z jak największą wydajnością wytwarzać porcje pokrojone zarówno na plasterki, jak i na kawałki, otrzymują w postaci tego rozwiązania jedyny w swoim rodzaju sposób na realizację całego procesu od rozpakowania z folii bloków sera po pakowanie w sposób atrakcyjny, stabilny i ekologiczny. To całościowe rozwiązanie nie tylko odznacza się maksymalną elastycznością w codziennej pracy, ale także znacznie zwiększa moce przerobowe, obniża nakłady inwestycyjne i podnosi wskaźnik ROI (Return on Invest).

Więcej mocy, maksymalna automatyzacja, najwyższa dostępność – jeszcze nigdy obrabiano i pakowano sera tak ekonomicznie. Wydajność i precyzja tej linii są niezrównane, a jakość nie ma sobie równych. Jest to możliwe dzięki wielu inteligentnym innowacjom, skupionym w jednej linii, począwszy od nowej maszyny Weber weDEFOIL 5000. Automatyzuje ona rozpakowywanie sera z folii, co umożliwia dodanie kolejnego procesu do całościowej oferty linii produkcyjnej Weber. W weDEFOIL można rozpakowywać z folii sześć bloków lub kręgów sera na minutę. Najpierw ser jest precyzyjnie mierzony za pomocą czujników, a następnie jeden robot rozcina folię na całym obwodzie, po czym w trakcie posuwu ser jest zabierany przez drugiego robota. Wbudowana stacja wymiany umożliwia bezpieczną i ergonomiczną wymianę noży bez użycia narzędzi.

Bezpośrednio do nowej maszyny do rozpakowywania z folii Weber podłączona jest podzielnica do sera w blokach Weber weDIVIDE 7000. Dzieli ona surowy produkt, zarówno w formie eurobloku, jak i kręgu na równe kawałki i przygotowuje je do dalszej obróbki w sposób zapewniający jak największy uzysk i przy jak najmniejszym zaangażowaniu personelu. Zależnie od produktu do krojenia służy struna lub nóż, aby w każdej sytuacji zapewnić czystą i optymalną geometrię porcji. Pomysłowa funkcja: rama tnąca może być automatycznie ustawiana zarówno poziomo, jak i pionowo, aby uzyskać jak najwięcej porcji sera. Przesuw w poziomie sprawia, że porcje są tej samej wielkości i jednolicie wyglądają w opakowaniu. Pionowe ustawienie służy przede wszystkim do kontroli masy pokrojonych kawałków: jeśli bowiem masa kawałków sera na wszystkich torach jest identyczna, można uniknąć pustych opakowań w dalszych procesach – pozwala to zaoszczędzić zasoby, zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć sprawność całej linii. W zależności od wymagań podzielnica do sera w blokach zapewnia najróżniejsze funkcje i opcje – od wbudowanej funkcji ręcznego załadunku, przez sortowanie i buforowanie po boczne trymowanie. Funkcja ręcznego załadunku należy do standardowego wyposażenia i nie wymaga dodatkowego modułu – pozwala to zaoszczędzić na długości linii i kosztach inwestycji. System weDIVIDE zapewnia również wysoki poziom bezpieczeństwa pracy: automatyczne dopasowanie ramy tnącej i stempli zapobiega błędom obsługi, a każde zerwanie struny jest wykrywane i zgłaszane w sposób niezawodny.

``

Precyzyjne skanowanie jest podstawą do optymalnego dalszego przetwarzania surowego produktu w najwyższych zakresach mocy z maksymalnym uzyskiem. Częścią tej linii jest zatem wbudowany w krajalnicy skaner Weber weSCAN 5500. W urządzeniu weSCAN 5500 zastosowanie ma technika skanowania laserowego, która umożliwia absolutną precyzję skanowania przy maksymalnej prędkości skanowania. Ta techniczna finezja pozwala na uzyskanie wysokiej mocy przerobowej z zachowaniem idealnej jakości krojenia. Dzięki integracji skanera i krajalnicy zakłady przetwórstwa żywności odnoszą korzyści z ograniczenia długości linii, a tym samym z mniejszych nakładów związanych z czyszczeniem i konserwacją. Otwarta konstrukcja skanera umożliwia ponadto doskonały dostęp oraz szybkie i efektywne czyszczenie. Skaner weSCAN 5500 można wygodnie obsługiwać poprzez terminal obsługowy krajalnicy, co zwiększa łatwość obsługi i zapewnia optymalny dostęp do skanera. Do łatwości obsługi przyczynia się także klarowna wizualizacja 3D skanowanego produktu.

Pokrojone porcje są przekazywane do wagi Weber weWEIGH 5000, gdzie są z najwyższą precyzją ważone z rozróżnieniem toru, z którego pochodzą. Jak zwykle w przypadku firmy Weber, zaletą wagi jest również w pełni otwarta konstrukcja zapewniająca najlepsze warunki w zakresie higieny i łatwości obsługi.

Po płynnym i delikatnym przetransportowaniu kawałków lub plastrów dzięki inteligentnie sterowanemu przyspieszaniu i hamowaniu przez Weber CompactBuffer są one bezpiecznie i na czas wkładane do trwałych opakowań z folii miękkiej przez robota kompletującego wePICK, mającego opinię najszybszego robota typu delta na świecie. Żaden inny „picker” nie oferuje większej wydajności, przy zachowaniu maksymalnej precyzji i niezawodności. Tę linię można jeszcze doposażyć w podwójny chwytak próżniowy, aby jeszcze bardziej zwiększyć jej wydajność. Ponadto nowy, sterowany kamerą system sprawdzający dopasowanie zamontowanego chwytaka do wybranego programu linii zapewnia bezpieczeństwo eksploatacji i zabezpiecza instalację techniczną przed uszkodzeniem spowodowanym błędną obsługą – dodatkowy atut w kwestii bezpieczeństwa. Dążenie firmy Weber do perfekcyjnej integracji mechanicznej i programistycznej jest dobrze widoczne w szczególności w przypadku automatycznego rozwiązania załadunku Weber: podwójny chwytak można zintegrować w unikalny sposób w maszynie pakującej Weber wePACK 7000. Minimalne zapotrzebowanie miejsca, efektywne ruchy robota dla szybkich czasów procesu i wyższa wydajność, łatwiejsze i szybsze czyszczenie posadzki w hali produkcyjnej oraz łatwa dostępność to tylko niektóre z wielu zalet tej integracji.

Wszechstronne korzyści i wartość dodaną dla przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego zapewniają nie tylko innowacyjne i wydajne technologie, ale także możliwości integracji i tworzenia sieci. Zalet jest wiele: począwszy od wzrostu jakości i produktywności, poprzez zwiększenie przejrzystości i poprawę niezawodności procesów, aż po minimalizację liczby pracowników potrzebnych na linii. Niezakłócony przepływ danych na całej linii umożliwia na przykład precyzyjne śledzenie porcji oraz automatyczną korektę w celu zwiększenia wydajności. Personel obsługi zawsze widzi, gdzie znajduje się każda porcja i w jakim jest stanie. Ponadto pracownicy mogą swobodnie decydować, jak postępować z porcjami o niewłaściwej masie. Wszystkie informacje, programy i ustawienia są w każdej chwili i z każdego miejsca dostępne na jednym z paneli obsługi. Za pomocą technologii Weber OneControl możliwe jest nawet sterowanie całą linią z dowolnego terminala obsługowego. Wyjątkowa integracja oprogramowania obejmuje nawet komponenty firm obcych. W praktyce oznacza to, że wywołanie receptury jest zawsze ważne dla całej linii i sterowanie całej linii za pomocą Weber OneControl uwzględnia również komponenty firm obcych. Dzięki temu cały proces jest prostszy, szybszy i bezpieczniejszy. Ta inteligentna, dwukierunkowa komunikacja komponentów sprawia, że linia jest w pełni gotowa na wyzwania przyszłości. Intuicyjny interfejs HMI zapewnia ponadto łatwą obsługę. Ale to nie wszystko: w połączeniu z rozwiązaniami Weber Digital Factory można jeszcze bardziej zwiększyć efektywność produkcji i zapewnić pełną przejrzystość procesu produkcyjnego. Oto prawdziwa integracja i kompleksowość.