Rozwiązanie liniowe Weber przenosi zautomatyzowaną produkcję gotowych produktów na nowy poziom.
Firma Weber osiągnęła czołową pozycję w branży spożywczej zwłaszcza w obszarze produkcji wyrobów plastrowanych dzięki kompleksowym liniom do przetwarzania i pakowania. Jednak Weber oznacza dziś znacznie więcej. W ostatnich latach portfolio było nieustannie rozszerzane o rozwiązania dla kolejnych segmentów produktowych i rynkowych. Wyroby w kawałkach, przekąski i produkty gotowe takie jak pizza, kanapki i dania gotowe, produkty rybne, pieczywo – Weber oznacza rozwój i dostarczanie innowacyjnych rozwiązań w zakresie automatyzacji i przetwarzania świeżej żywności o krótkim okresie przydatności do spożycia. Dowodzi tego zarówno wiele udanych projektów klientów, jak również prezentacje na stoisku podczas targów Anuga FoodTec. Jedna z głównych atrakcji wśród prezentowanych rozwiązań: innowacyjna koncepcja automatyzacji produkcji przekąsek i produktów gotowych na przykładzie specjalnego zestawu do produkcji tacek z przekąskami z kostkami sera i miniplastrami salami. Tam, gdzie inne systemy mają ograniczenia, to wyjątkowe rozwiązanie z zakresu automatyzacji umożliwia zastosowania i spełnienie wymagań, które w innym przypadku byłyby niemożliwe – automatyzacja i elastyczność w najlepszym wydaniu.
Patrząc na układ tej koncepcji linii, konfiguracja obejmuje dwie niezależne linie Weber weSHUTTLE, które przygotowują i przetwarzają różne produkty do produkcji tacek z przekąskami. Na początku pierwszej linii znajduje się krajalnica z nożem tarczowym Weber weSLICE 4000, która dwutorowo tnie kawałki sera. W przypadku zastosowań o średniej wydajności krajalnica oferuje maksymalną elastyczność w realizacji wielu zastosowań na najmniejszej powierzchni. Dlatego stanowi optymalny wybór dla tej koncepcji linii. Drugą linię rozpoczyna krajalnica Weber 305, która kroi przekąski salami o małej średnicy cztery razy i porcjuje je dwutorowo na stosy. Również ta krajalnica idealnie nadaje się do wydajnej produkcji średniej ilości wyrobów. Sercem tego kreatywnego rozwiązania w zakresie przetwarzania jest niezwykle wszechstronny system transportowy Weber weSHUTTLE. Charakteryzujące się maksymalną elastycznością pod względem różnorodności zastosowań i możliwości projektowania przestrzennego koncepcje linii obejmujące system weSHUTTLE można precyzyjnie zaprojektować zgodnie z warunkami i wymaganiami klienta. Indywidualne projektowanie toru to prawdziwy przełom w zakresie integracji nowych linii produkcyjnych w istniejących, ograniczonych pomieszczeniach produkcyjnych. Pozwala zaoszczędzić nie tylko cenną przestrzeń, ale także pieniądze, ponieważ całą powierzchnię produkcyjną można optymalnie wykorzystać na minimalnej powierzchni. Ponadto system weSHUTTLE dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji przyczynia się do zwiększenia poziomu bezpieczeństwa żywności. Dzięki ograniczeniu ingerencji człowieka w proces produkcyjny oraz technicznym zaletom systemu przyczyniającym się do zwiększenia higieny, uzyskuje się lepszą higienę i dłuższy okres trwałości produktu. Możliwe jest szybkie i proste czyszczenie pośrednie linii, ponieważ nośnik porcji można usunąć błyskawicznie bez użycia narzędzi. Opcjonalnie można zintegrować w systemie kompaktowy moduł dezynfekcji UVC, który będzie dezynfekował nośnik porcji w sposób ciągły i automatyczny, co przyczyni się w znaczący sposób do bezpieczeństwa produktu.
Za pomocą podajnika Weber ShuttleLoader nośniki porcji weSHUTTLE na obu liniach są automatycznie ładowane wcześniej pokrojonymi kawałkami sera i miniporcjami salami. ShuttleLoader umożliwia wykonanie automatycznej bocznej korekty położenia porcji, która zwiększa bezpieczeństwo procesu i eliminuje konieczność ręcznej ingerencji w celu dostosowania porcji. Nośniki porcji można pojedynczo dostosować do produktu i zastosowania, co jest wyjątkowo ważne w tej koncepcji linii, ponieważ kawałki sera jeszcze oczekują na kolejny etap przetwarzania, w którym zostaną przekształcone w kostki sera. Gdy Weber ShuttleLoader na końcu jednego odcinka linii wkłada miniporcje salami do opakowań z tackami przekąsek, na drugim odcinku linii kawałki sera są przenoszone do PickRobota Weber wePICK 5130. W strefie podawania PickRobota znajduje się stacja kostek sera. Nie wymaga ona dodatkowej przestrzeni, ponieważ jest całkowicie zintegrowana z robotem Weber wePICK. Kawałki sera są najpierw przenoszone przez stację wyrównującą, która przed pocięciem ustawia je dokładnie w kierunku ruchu. Następnie kawałki sera są precyzyjnie krojone za pomocą struny na równe kostki, aby w każdym opakowaniu wyglądały tak samo. Automatyczne wykrywanie przerwania struny również przyczynia się do tego doskonałego wyniku, a tym samym do większego bezpieczeństwa procesu. Dzięki układowi kontroli struny tnącej, który mierzy naprężenie struny tnącej, PickRobot dokładnie rozpoznaje, kiedy kostki sera są już pocięte. Dzięki temu może je bez zwłoki zdjąć bezpośrednio z nośnika porcji i ułożyć na tackach. Porcje pokrojonego w kostkę sera są pakowane tak delikatnie, że żadna kostka się nie zsuwa, a ser jest prezentowany w atrakcyjny sposób. Na końcu łańcucha procesowego robot wePICK przekazuje w pełni załadowaną tackę do maszyny pakującej.
Dzięki tej koncepcji automatyzacji kreatywność zakładów przetwarzania żywności nie ma granic: system transportowy weSHUTTLE umożliwia użycie oraz dowolne i elastyczne transportowanie również innych produktów. System Weber weSHUTTLE na przykład idealnie nadaje się również do ekonomicznej, elastycznej i w dużym stopniu zautomatyzowanej produkcji opakowań wielu rodzajów krojonych produktów lub gotowych produktów, takich jak kanapki, automatycznego wkładania gotowych dań każdego rodzaju oraz automatycznego układania dodatków na pizzę. W ramach tej koncepcji automatyzacji można w celu wykonania wielu rodzajów opakowań zintegrować również inne rodzaje maszyn pakujących, na przykład maszyny termoformujące.
Wybierz dział
