Rozwiązanie Weber dla linii produkcyjnych przenosi zautomatyzowaną produkcję zestawów gotowych składników na nowy poziom.
Portfolio rozwiązań Weber oferuje wyjątkowe koncepcje automatyzacji i przetwarzania dla różnorodnych produktów i segmentów rynku.
Firma Weber osiągnęła czołową pozycję w branży spożywczej zwłaszcza w obszarze produkcji wyrobów plastrowanych dzięki kompleksowym liniom do przetwarzania i pakowania. Jednak Weber oznacza dziś znacznie więcej. W ostatnich latach portfolio było nieustannie rozszerzane o rozwiązania dla kolejnych segmentów produktowych i rynkowych. Wyroby w kawałkach, zestawy gotowych składników, przekąski i produkty gotowe takie jak pizza, kanapki i dania gotowe, produkty rybne, pieczywo – Weber oznacza rozwój i dostarczanie innowacyjnych rozwiązań w zakresie automatyzacji i przetwarzania świeżej żywności o krótkim okresie przydatności do spożycia. Dowodzi tego zarówno wiele udanych projektów klientów, jak i prezentacje na stoisku podczas targów IFFA. Jedna z głównych atrakcji wśród prezentowanych rozwiązań: innowacyjna koncepcja automatyzacji produkcji zestawów gotowych składników na przykładzie specjalnego zestawu do produkcji tacek z przekąskami z kostkami sera, plastrami minisalami oraz oliwkami w oliwie z oliwek. Tam, gdzie inne systemy mają ograniczenia, to wyjątkowe rozwiązanie z zakresu automatyzacji umożliwia zastosowania i spełnienie wymagań, które w innym przypadku byłyby niemożliwe – automatyzacja i elastyczność w najlepszym wydaniu.
Patrząc na układ tej koncepcji linii, konfiguracja obejmuje dwie niezależne pętle Weber weSHUTTLE, które przygotowują i przetwarzają różne produkty do produkcji tacek z przekąskami. Pierwsza pętla rozpoczyna się od krajalnicy Weber 305, która podwójnie kroi małe kiełbaski salami dokładnie na wagę i transportuje je do miejsca, gdzie będą ułożone w stosy. Zaraz potem znajduje się krajalnica tarczowa weSLICE 4000, która kroki kostki sera na dwóch liniach. Obydwie krajalnice doskonale nadają się do produkcji przy średniej wydajności i zapewniają maksymalną elastyczność, pozwalającą zrealizować wiele aplikacji na małej przestrzeni. Za pomocą podajnika Weber ShuttleLoader dwa nośniki porcji weSHUTTLE znajdujące się obok siebie są automatycznie załadowywane wcześniej pokrojonymi kostkami sera i porcjami minisalami. ShuttleLoader umożliwia wykonanie automatycznej bocznej korekty położenia porcji, która zwiększa bezpieczeństwo procesu i eliminuje konieczność ręcznej ingerencji w celu dostosowania porcji. Nośniki porcji można dopasować indywidualnie, odpowiednio do produktu i zastosowania.
Połączenie i realizacja tych złożonych etapów procesu na minimalnej przestrzeni jest możliwe dzięki podstawowemu elementowi tego rozwiązania – niezwykle uniwersalnemu systemowi transportu Weber weSHUTTLE. Podczas targów IFFA zaprezentowano najnowszą generację tego systemu. Charakteryzujące się maksymalną elastycznością pod względem różnorodności zastosowań i możliwości projektowania przestrzennego koncepcje linii obejmujące system weSHUTTLE można precyzyjnie zaprojektować zgodnie z warunkami i wymaganiami klienta. Indywidualne projektowanie toru to prawdziwy przełom w zakresie integracji nowych linii produkcyjnych w istniejących, ograniczonych pomieszczeniach produkcyjnych. Pozwala zaoszczędzić nie tylko cenną przestrzeń, ale także pieniądze, ponieważ całą powierzchnię produkcyjną można optymalnie wykorzystać na minimalnej powierzchni. Ponadto system weSHUTTLE dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji przyczynia się do zwiększenia poziomu bezpieczeństwa żywności. Dzięki ograniczeniu ingerencji człowieka w proces produkcyjny oraz technicznym zaletom systemu przyczyniającym się do zwiększenia higieny, uzyskuje się lepszą higienę i dłuższy okres trwałości produktu. Możliwe jest szybkie i proste czyszczenie pośrednie linii, ponieważ nośnik porcji można usunąć błyskawicznie bez użycia narzędzi. Opcjonalnie można zintegrować w systemie kompaktowy moduł dezynfekcji UVC, który będzie dezynfekował nośnik porcji w sposób ciągły i automatyczny, co przyczyni się w znaczący sposób do bezpieczeństwa produktu.
Następnie oba załadowane nośniki porcji są odprowadzane do Weber wePICK, który jest ogniwem łączącym obydwie pętle zwrotników. W strefie wejściowe robota Pick znajduje się wykrawarka kostek sera, która jest w stanie produkować różne kształty i geometrie. Wykrawarka nie potrzebuje dodatkowego miejsca, ponieważ jest całkowicie zintegrowana w maszynie Weber wePICK. Bloki sera są najpierw przenoszone przez stację wyrównującą, która przed pocięciem ustawia je dokładnie w zdefiniowanej pozycji. Następnie odbywa się precyzyjne wycinanie kostek sera zgodnie z wymaganą geometrią np. za pomocą drutu lub noża, przez co uzyskuje się dokładną powtarzalność wyglądu produktu w opakowaniu. Gotowe kostki sera i stosy plastrów minisalami znajdujące się na nośnikach porcji weSHUTTLE są następnie precyzyjnie chwytane przez wePICK i kładzione na tackach. Puste tacki znajdują się na nośnikach porcji w obrębie drugiej pętli zwrotników, która też przechodzi przez kabinę robota Pick. Umieszczenie produktów w opakowaniu odbywa się tak delikatnie, że kostki nie przesuwają się, a ser jest prezentowany w atrakcyjny sposób.
W obrębie drugiej pętli zwrotników tacki z kostkami sera i plasterkami salami są transportowane do wielogłowicowej wagi, gdzie do tacki z przekąskami dodawane są oliwki. Następnie odbywa się ważenie gotowych tacek. No i co najważniejsze: waga kontrolna jest zintegrowana w pętli zwrotników, przez co nie wymaga dodatkowego miejsca. Porcja o ustalonej masie jest przekazywana dalej do dozownika oleju z oliwek, który wlewa dokładnie wymaganą ilość oleju do momentu osiągnięcia zadanej masy końcowej. Na końcu łańcucha procesowego robot wePICK przekazuje w pełni załadowaną tackę do maszyny pakującej, np. typu traysealer.
Na tej linii Weber obok produkcji specjalnych geometrii z aktywnym narzędziem wykrawającym można też produkować tradycyjne aplikacje i porcje, np. wachlarze i stosy plastrów. Jest to bardzo korzystne ekonomicznie zwłaszcza w przypadku produkcji sezonowej. Nie ma bowiem potrzeby zakupu oddzielnej linii dla produktów sezonowych, np. wykrawanych mikołajów lub zajączków wielkanocnych, która pozostałaby niewykorzystana przez większą część roku. Ze względu na to, że urządzenie wykrawające można łatwo wyłączyć, linia może realizować różne inne aplikacje poza danym sezonem. W tej linii produkcyjnej zintegrowano maksimum elastyczności i wartości dodanej.
Dzięki tej koncepcji automatyzacji kreatywność zakładów przetwarzania żywności nie ma granic: system transportowy weSHUTTLE umożliwia użycie oraz dowolne i elastyczne transportowanie również innych produktów. System Weber weSHUTTLE na przykład idealnie nadaje się również do ekonomicznej, elastycznej i w dużym stopniu zautomatyzowanej produkcji opakowań wielu rodzajów krojonych produktów lub gotowych produktów, takich jak kanapki, automatycznego wkładania gotowych dań każdego rodzaju oraz automatycznego układania dodatków na pizzę. Klienci odnoszą korzyści z maksymalnej elastyczności, ponieważ ta sama linia może realizować różne aplikacje. W ramach tej koncepcji automatyzacji można w celu wykonania wielu rodzajów opakowań zintegrować również inne rodzaje maszyn pakujących, na przykład maszyny termoformujące.
Wybierz dział
