Weber Digital Factory Solutions: większa przejrzystość na wyciągnięcie ręki
Dane produkcyjne oraz ustawienia parametrów stanowią duży, często niewykorzystywany potencjał w branży spożywczej. Decydują o tym, jak efektywnie pracują instalacje, jak szybko można reagować na odchylenia oraz czy możliwe jest wykorzystanie potencjałów optymalizacji. Gromadzenie, analizowanie i wykorzystywanie danych produkcyjnych daje bowiem producentom żywności ogromny potencjał zysków. Jednak w wielu przedsiębiorstwach dane te pozostają rozproszone, trudno dostępne lub niewykorzystywane. Dzięki Weber Digital Factory Solutions firma Weber ma konsekwentnie kompleksowe podejście: celem jest nie tylko gromadzenie danych, ale także ich takie przygotowanie i udostępnienie, aby przynosiły wartość dodaną w codziennej produkcji. W tym celu Weber łączy wszystkie produkty i usługi cyfrowe w skalowanym ekosystemie, który rozwija się wraz z wymaganiami nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Na targi Interpack to cyfrowe portfolio rozwiązań zostało celowo rozwinięte i konsekwentnie dostosowane do potrzeb użytkowników. Kluczowe znaczenie ma jeszcze większe ukierunkowanie na użytkownika, intuicyjne koncepcje obsługi oraz maksymalna ilość informacji – dzięki temu pracownicy produkcji mogą w każdej chwili szybko podejmować właściwe decyzje. Podstawę stanowi Weber FactoryCockpit jako centralna platforma danych, która gromadzi wszystkie informacje i umożliwia integrację kolejnych wyspecjalizowanych produktów, takich jak VideoAssist i Durablade®Care, w celu kompleksowej cyfryzacji. Ponadto portal Weber pozwala klientom na szybkie i bezproblemowe wejście w indywidualny świat rozwiązań Weber wraz z mnogością dostępnych informacji i usług. Wszystkie maszyny Weber są standardowo wyposażone w niezbędne funkcje łączności dla rozwiązań Digital Factory Solutions.
Portal Weber: witamy w cyfrowym świecie Weber
Szybki dostęp, pełna przejrzystość i maksymalna wygoda użytkowania: portal Weber stanowi centralny punkt wejścia do cyfrowego świata Weber i zapewnia całodobowy dostęp do wszystkich istotnych informacji oraz usług. Klienci otrzymują tutaj pełny przegląd swojego zasobu maszyn i linii. Oprócz informacji o urządzeniach, w katalogu prezentowane są również wszystkie odpowiednie części zamienne, części zużywalne i noże do krajalnic. Również ważne dokumenty, takie jak instrukcje obsługi, certyfikaty czy faktury, są dostępne w każdej chwili, co stanowi szczególną zaletę podczas audytów w zakładzie. Dzięki bezproblemowej integracji Single Sign-On portal służy jednocześnie jako dostęp do innych platform, takich jak Weber Academy z ofertą szkoleń i e-learningu. Kolejną przydatną funkcją portalu Weber jest panel sterowania, który – w połączeniu z FactoryCockpit – w przejrzysty sposób prezentuje dane z produkcji w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą na pierwszy rzut oka ocenić, czy wymagane są działania, a w razie potrzeby przejść bezpośrednio do szczegółowych analiz.
Dzięki nowym funkcjom i konstrukcji nakierowanej na użytkownika FactoryCockpit jest jeszcze bardziej wartościowy
Maksymalna przejrzystość, szybka zdolność reagowania i podejmowanie świadomych decyzji w czasie rzeczywistym: dzięki Weber FactoryCockpit producenci żywności otrzymują centralny, oparty na danych wgląd w całą produkcję. Na targi Interpack FactoryCockpit został celowo rozwinięty i wzbogacony o nowe funkcje, które jeszcze bardziej zwiększają efektywność pracy i orientację na użytkownika. Kluczowym elementem jest nowe zarządzanie programami. Po raz pierwszy programy produkcyjne poszczególnych komponentów linii możliwe jest centralne wyświetlanie w FactoryCockpit , śledzenie zmian parametrów oraz porównywanie programów ze sobą. Dla użytkowników oznacza to maksymalną przejrzystość ustawień procesów, szybszą analizę przyczyn w razie odchyleń oraz znacznie uproszczoną optymalizację procesów produkcyjnych. Nowością jest także funkcja WPC Live View. Umożliwia ona bezpośredni dostęp do odczytu wszystkich terminali obsługi Weber Power Control (WPC) w linii – równocześnie na jednym interfejsie. Użytkownicy mogą w ten sposób jednocześnie monitorować kilka komponentów i w razie nieprawidłowości reagować natychmiast, bez konieczności wchodzenia do obszaru produkcji. Oszczędza to czas, przyspiesza analizę błędów i znacząco zwiększa zdolność reagowania w trakcie pracy. Kolejną ważną aktualizacją jest kompleksowe przeprojektowanie interfejsu użytkownika. Panel sterowania jako centralny element zdigitalizowanej produkcji, jest teraz w pełni konfigurowalny i może być indywidualnie dostosowany do wymagań. Opiera się on konsekwentnie na podejściu zorientowanym na osoby, zapewniając, że każda grupa użytkowników otrzymuje dokładnie te informacje, które są istotne dla ich roli. Zamiast jednolitego panelu sterowania interfejs został celowo dopasowany do potrzeb osób odpowiedzialnych za produkcję oraz zespołów utrzymania i technicznych. Szczególnie dla działów utrzymania i techniki nowe rozwiązanie oferuje znacznie rozszerzone funkcje analityczne. Analiza błędów oparta na komponentach umożliwia szybkie i precyzyjne przypisanie usterek do konkretnych modułów w obrębie linii. Dodatkowo ulepszona prezentacja czasu pracy i przestojów na poziomie maszyn i komponentów zapewnia maksymalną przejrzystość. Dzięki temu przyczyny mogą być szybciej identyfikowane, działania wdrażane bardziej precyzyjnie, a nieplanowane przestoje trwale redukowane.
Podstawą wszystkich tych funkcji jest ciągłe udostępnianie danych w czasie rzeczywistym – bezpośrednio przy linii, w biurze kierownika zmiany, czy podczas rozmowy planistycznej. Status na żywo oraz wszystkie istotne dane dotyczące wydajności i jakości linii są w FactoryCockpit przejrzyście prezentowane na pierwszy rzut oka – od strat i uzysku, przez produkcję wyrobów dobrych i opakowań na partię, po dostępność. Dzięki tej przejrzystości w czasie rzeczywistym odchylenia mogą być wcześnie wykrywane, a odpowiednie działania korygujące szybko wdrażane. Status linii z ostatnich godzin umożliwia szybką ocenę bieżącej sytuacji produkcyjnej, natomiast szczegółowe analizy wybranych okresów wspierają dogłębną analizę czasowych wzorców błędów oraz identyfikację przyczyn usterek. Na tej podstawie można podejmować konkretne działania – na przykład szkolenia dla operatorów – w celu długoterminowego zwiększenia efektywności maszyn. Indywidualnie definiowane alarmy dla różnych parametrów zapewniają ponadto krótkie czasy reakcji. Jeśli zdefiniowane wartości graniczne, na przykład dla uzysku, nie zostaną osiągnięte, automatycznie wysyłane jest powiadomienie e-mail lub SMS do osób odpowiedzialnych. Pozwala to na natychmiastowe reagowanie w razie niezgodności i zminimalizowanie strat produkcyjnych. Raporty i statystyki umożliwiają ponadto porównanie danych produkcji ze średnimi wartościami wszystkich dotychczasowych partii, stając się podstawą do optymalizacji i planowania produkcji。
Niezwykle przydatną funkcją w FactoryCockpit Weber jest wizualizacja i analiza efektywności całej linii (OEE). Dostępność, wydajność i jakość są automatycznie rejestrowane w czasie rzeczywistym i bez ręcznego wprowadzania danych łączone w jeden, czytelny parametr. Dzięki temu użytkownicy mogą w każdej chwili błyskawicznie ocenić produktywność swoich urządzeń. Oprócz funkcji szczegółowego zapisywania wszystkich danych produkcyjnych dostępna jest również wizualizacja graficzna oraz wykres trendu. Ponadto możliwa jest ukierunkowana ocena określonych zmian lub receptur produkcyjnych. Ukierunkowana analiza OEE jest jednym z kluczowych wskaźników oceny produktywności linii produkcyjnej, dzięki któremu można nie tylko zapobiec stratom produkcyjnym, ale również precyzyjnie zidentyfikować i spożytkować niewykorzystany potencjał.
VideoAssist: zwiększenie dostępności linii dzięki szybkiej analizie usterek
Podczas procesu produkcyjnego występują usterki albo zdarzają się błędy, których przyczynę często trudno ustalić. Prowadzi to do nieplanowanych przerw w produkcji i jest wyzwaniem zarówno dla klienta, jak i dla serwisantów maszyn. Weber opracował efektywne rozwiązanie dla takich sytuacji: VideoAssist . Rozwiązanie to umożliwia szybką i prostą analizę usterek oraz podjęcie odpowiednich środków zaradczych. Na całej linii produkcyjnej na maszynach umieszcza się kamery. Kamery przez cały czas nagrywają proces i udostępniają go w postaci streamingu. Jeśli pojawi się problem, zapisywana jest sekwencja wideo, obejmująca zakres od minuty przed zdarzeniem do 30 sekund po nim. Sekwencja ta jest przesyłana, następnie jest automatycznie przyporządkowywana do udokumentowanego błędu na FactoryCockpit Timeline i wyświetlana jako znacznik wideo. Dzięki temu klient może obejrzeć daną sekwencję w ramach analizy błędu i dokładnie prześledzić jego przyczynę. W razie potrzeby zapis wideo można także uruchomić ręcznie.
Po raz pierwszy na targach Interpack zaprezentowano nową funkcję Live View: użytkownicy mogą teraz w każdej chwili uzyskać bezpośredni dostęp do wszystkich zainstalowanych kamer i mieć aktualny wgląd w produkcję – bez konieczności wchodzenia do obszaru produkcji. Oszczędza to czas, ogranicza przemieszczanie się przez śluzy higieniczne i umożliwia natychmiastową reakcję na nieprawidłowości. Również w zakresie zdalnego serwisu funkcja ta otwiera nowe możliwości: serwisanci mogą bezpośrednio wspierać klientów, szybciej analizować problemy i wspólnie opracowywać rozwiązania.
Durablade®Care: cyfrowe zarządzanie nożami dla przejrzystej, ekonomicznej produkcji
Jaki jest aktualny stan magazynowy noży do krajalnicy, na jakich maszynach są aktualnie zamontowane oraz w jakim stanie zużycia się znajdują? Na te i wiele innych pytań można szybko i łatwo uzyskać odpowiedź dzięki Weber Durablade®Care. Pod marką Durablade lider rynku krajalnic, firma Weber, oferuje oprócz własnych noży tarczowych i sierpowych także inteligentny, cyfrowy system zarządzania. Noże krajalnicy to narzędzia o wysokiej precyzji, jako serce krajalnicy mają decydujący wpływ na ułożenie porcji i co nie mniej ważne, decydują o stratach i uzysku. Za pomocą Durablade®Care firmy z branży spożywczej są w stanie wykorzystać swoje noże w najlepszy możliwy sposób, dostosowany do produktu i użycia, zaoszczędzić koszty i zwiększyć wydajność swoich linii produkcyjnych. Jest to możliwe dzięki zebraniu wszystkich informacji o zapasach magazynowych noży, miejscach ich użytkowania i przechowywania, danych eksploatacyjnych oraz procesach ostrzenia. Dane są zestawiane, analizowane i udostępniane do porównania, co pozwala uzyskać różnorodne wartości dodane dla producentów żywności.
Oprócz udostępnianych w czasie rzeczywistym informacji o tym, na której linii lub Slicer krajalnicy znajduje się nóż, lub które noże były w przeszłości używane na danych liniach, Durablade®Care dostarcza szczegółowych informacji o tym, które programy cięcia zostały użyte oraz ile porcji, cięć i kilogramów produktu nóż pokroił na jedno mocowanie. Dzięki wyświetlaniu dokładnych danych o parametrach takich jak prędkość cięcia i grubość krojenia można precyzyjnie ocenić wydajność każdego pojedynczego noża w odniesieniu do dowolnego zastosowania. Zapisywane są również dzienne okresy użytkowania noży, jak również całkowity okres przydatności do użycia, co pozwala na przejrzyste porównanie różnych noży i tym samym umożliwia optymalne planowanie użycia. Kolejną cenną zaletą Durablade®Care jest szczegółowa analiza procesów ostrzenia: cały proces jest wizualizowany, łącznie z zastosowanymi parametrami oraz ubytkiem materiału. Dzięki temu można precyzyjnie optymalizować procesy ostrzenia, wydłużać żywotność noży i obniżać koszty. Ponadto indywidualny poziom zużycia jest w każdej chwili dostępny do wglądu, co umożliwia zakupy dostosowane do rzeczywistych potrzeb oraz pozwala uniknąć zbędnego magazynowania i przestojów spowodowanych brakiem noży.
Wybierz dział
