Weber Maschinenbau inwestuje w najnowocześniejszy zakład produkcyjny
W firmie Weber Maschinenbau inwestycje to codzienność. Firma stale inwestuje w najnowocześniejszą technologię produkcji, a zwłaszcza w automatyzację. W zakładzie w Neubrandenburgu zaprezentowano i uroczyście zainaugurowano w sierpniu szczególnie imponującą inwestycję: nową linię produkcyjną w sektorze konstrukcji blaszanych. W obecności gości ze świata biznesu i polityki Tobias Weber, CEO firmy Weber Maschinenbau, założyciel firmy Günther Weber, Dr. Stefan Rudolph, sekretarz stanu ds. gospodarczych kraju związkowego Meklemburgia-Pomorze Przednie, oraz Bernd Jaehner, dyrektor handlowy firmy TRUMPF, dokonali oficjalnego otwarcia systemu.
Dzięki nowemu, w pełni zautomatyzowanemu systemowi firmy TRUMPF przedsiębiorstwo może produkować części i komponenty ze stali nierdzewnej niezbędne do produkcji linii do cięcia i pakowania dla przemysłu spożywczego w sposób wysoce wydajny i kompleksowy. „Przede wszystkim inwestycja ta oznacza wyraźną wartość dodaną dla naszych klientów, ponieważ otwierają się nowe możliwości produkcyjne, a my stajemy się dzięki temu szybsi. Ponadto w wyniku rozbudowy powstaną nowe miejsca pracy” - wyjaśnia Tobias Weber, CEO Weber Maschinenbau. W przeszłości laserowe cięcie i gięcie elementów ze stali nierdzewnej stanowiło wąskie gardło w procesie produkcyjnym. Dalszy rozwój i zwiększenie zdolności produkcyjnych nie były więc możliwe. Dzięki nowej automatyzacji gięcia laserowego to wąskie gardło zostało rozwiązane, a kolejne etapy obróbki mogą być zasilane większą liczbą części. Prowadzi to do zabezpieczenia lokalizacji, wzrostu i zwiększenia liczby miejsc pracy w podstawowych procesach. Firma zawsze opierała się na wysokim stopniu integracji pionowej. „Dla mnie rozwój i produkcja są ściśle ze sobą powiązane” - mówi Weber, który jest drugim pokoleniem prowadzącym rodzinną firmę.
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i kompleksowemu połączeniu poszczególnych maszyn w sieć zakład może produkować przez całą dobę, siedem dni w tygodniu, co pozwoliło na skrócenie o 30% czasu przestoju lasera i o 40% czasu procesu gięcia. Nowy system automatyzacji obróbki blachy kosztował około 3,4 miliona euro. Inwestycja została dofinansowana przez kraj związkowy Meklemburgia-Pomorze Przednie kwotą 800 000 EUR.
