Weber wprowadza asystenta AI.
Rozwiązania Weber Digital Factory wraz z inteligentnymi funkcjami AI wspierają zakłady przetwórstwa spożywczego w dążeniu do efektywniejszej, bardziej zrównoważonej i ekonomicznej produkcji.
Głównym celem firmy Weber jest ułatwienie życia swoim klientom i umożliwienie im optymalnej eksploatacji stosowanych systemów przez cały okres ich przydatności. Z jednej strony odbywa się to na poziomie wyposażenia w innowacyjne i wydajne rozwiązania dla tych linii. Z drugiej strony istotną rolę odgrywają cyfrowe produkty i usługi – przede wszystkim w myśl globalnego podejścia i całościowej troski o zakład produkcyjny. Gromadzenie, analizowanie i wykorzystywanie danych produkcyjnych daje bowiem producentom żywności ogromny potencjał zysków. Mając to na uwadze firma Weber stworzyła platformę Digital Factory Solutions, która łączy wszystkie rozwiązania w zakresie digitalizacji w przyszłościowym ekosystemie i może dostosowywać się do rosnących wymagań wobec zakładów produkcyjnych. Sercem cyfrowego ekosystemu jest Weber FactoryCockpit, funkcjonujący jako centrala danych i umożliwiający integrację dalszych produktów w celu dogłębnej, całościowej cyfryzacji. Ponadto portal Weber pozwala klientom na szybkie i bezproblemowe wejście w indywidualny świat rozwiązań Weber wraz z mnogością dostępnych informacji i usług. Wszystkie maszyny Weber są standardowo wyposażone w niezbędne funkcje łączności dla rozwiązań Digital Factory.
FactoryCockpit: scentralizowany wgląd w produkcję.
Weber FactoryCockpit udostępnia w czasie rzeczywistym i przez 24 godziny na dobę wszystkie informacje, takie jak dane dotyczące produkcji, analizy czy raporty, w dowolnym miejscu – na produkcji, w biurze kierownika zmiany albo podczas narady produkcyjnej. Jądrem tej zdigitalizowanej produkcji jest pulpit, na którym w przejrzysty sposób prezentowany jest status „live” oraz wszystkie istotne dane związane z produkcją i jakością – od Give-away i uzysku, przez wskaźnik dobrej produkcji i opakowania na partię, aż po dostępność. Za pomocą intuicyjnego interfejsu użytkownika klient może szybko i efektywnie uzyskać wszystkie wymagane informacje. Dzięki danym w czasie rzeczywistym można błyskawicznie zareagować na odchylenia, co pozwala zminimalizować potencjalne straty. Na pulpicie prezentowany jest status linii produkcyjnych z ostatnich ośmiu godzin, dzięki czemu możliwa jest bezpośrednia ocena sytuacji i szybka reakcja na ewentualne odchylenia. Możliwy jest też szczegółowy podgląd wybranych dni i godzin. Pozwala to nie tylko na dogłębną analizę wzorców błędów, ale także na identyfikację przyczyn usterki. Przede wszystkim na podstawie tych danych można określić niezbędne działania, jak np. szkolenia dla personelu obsługującego, co pozwoli na trwałe zwiększenie wydajności maszyn. W panelu OEE można ustawiać indywidualne alarmy dla różnych parametrów, jak np. uzysk dobrych porcji, aby w razie niepożądanych sytuacji jak najszybciej dokonać korekt w procesie produkcyjnym. Jeżeli jeden z monitorowanych parametrów spadnie poniżej określonej wartości, zdefiniowana wcześniej osoba otrzyma powiadomienie przez SMS lub e-mail. Klient może indywidualnie zapisywać współczynniki krytyczne i wartości oraz rodzaj informacji. Raporty i statystyki umożliwiają ponadto porównanie danych produkcji ze średnimi wartościami wszystkich dotychczasowych partii, stając się podstawą do optymalizacji i planowania produkcji. W celu wewnętrznych uzgodnień z innymi działami zakładu lub w celach informacyjnych dla innych zmian raporty można generować pojedynczo albo drukować jako pliki PDF. Weber FactoryCockpit oznacza maksymalną przejrzystość i wspomaga kierownictwo zakładów przetwórstwa spożywczego w podejmowaniu szybkich, dobrze uzasadnionych decyzji.
Niezwykle przydatną funkcją w FactoryCockpit Weber jest wizualizacja i analiza efektywności całej linii (OEE). Przy użyciu danych wagi kontrolnej End-of-Line dostępność, wydajność i jakość przedstawiane są jako najważniejsze parametry produkcji w czasie rzeczywistym i bez potrzeby ręcznego wprowadzania przez operatora. Dzięki temu w każdym momencie można szybko sprawdzić produktywność linii. W razie potrzeby analizie można poddać każdy pojedynczy aspekt. Oprócz funkcji szczegółowego zapisywania wszystkich danych produkcyjnych dostępna jest również wizualizacja graficzna oraz wykres trendu. Ponadto możliwa jest ukierunkowana ocena określonych zmian lub receptur produkcyjnych. Ukierunkowana analiza OEE jest jednym z kluczowych wskaźników oceny produktywności linii produkcyjnej, dzięki któremu można nie tylko zapobiec stratom produkcyjnym, ale również spożytkować niewykorzystany potencjał.
Wybierz dział
