Weber Wallet Pack weLABEL 4500
06.06.2025

Wydajne przetwarzanie i atrakcyjne pakowanie produktów plastrowanych.

Firma Weber prezentuje na targach IFFA wysokowydajną, pełną nowości linię do precyzyjnego, efektywnego krojenia w plastry i pakowania w trwałe opakowania składane.

Jako lider rynku kompletnych linii krojących firma Weber jest znana z kompleksowych koncepcji obróbki i pakowania. Jest również partnerem i dostawcą rozwiązań systemowych, a jej obszerne portfolio rozwiązań i usług ma jeszcze więcej do zaoferowania w wielu aspektach, o czym można było przekonać się, odwiedzając stoisko Weber na targach IFFA. Rozwiązanie liniowe do dwutorowej obróbki produktów plastrowanych, takich jak surowa czy gotowana szynka oraz surowa i parzona kiełbasa, obejmujące zrównoważoną, atrakcyjną koncepcję pakowania, zaskoczyło licznymi nowościami i innowacjami. Linia ta zapewnia najwyższą efektywność, nawet w przypadku tak wymagającego produktu, jakim jest surowa szynka: Wydajność i precyzja są tutaj niezrównane, a jakość bezkonkurencyjna. Umożliwiają to liczne zaawansowane rozwiązania techniczne komponentów linii i kompleksowa integracja.

Optymalne przygotowanie zapewniające najlepsze wyniki porcjowania.

Główna zaleta tej koncepcji linii ujawnia się już na samym początku: jest to zintegrowany w krajalnicy skaner Weber weSCAN 5500. Precyzyjne skanowanie jest podstawą do optymalnego dalszego przetwarzania surowego produktu w najwyższych zakresach mocy z maksymalnym uzyskiem. W urządzeniu weSCAN 5500 zastosowanie ma technika skanowania laserowego, która umożliwia absolutną precyzję skanowania przy maksymalnej prędkości skanowania. Wynikiem tego technicznego znakomitego rozwiązania są wyższa wydajność iperfekcyjne wyniki krojenia – jest to decydująca zaleta zwłaszcza w przypadku nierównomiernych produktów naturalnych, takich jak boczek czy surowa szynka. Dzięki integracji skanera ikrajalnicy zakłady przetwórstwa żywności odnoszą korzyści zograniczenia długości linii, atym samym zmniejszych nakładów związanych zczyszczeniem ikonserwacją. Otwarta konstrukcja skanera zapewnia doskonały dostęp oraz szybkie iefektywne czyszczenie. Skaner weSCAN 5500 można wygodnie obsługiwać poprzez terminal obsługowy krajalnicy, co zwiększa łatwość obsługi izapewnia optymalny dostęp do skanera.

Weber Wallet Pack weSLICE 9500

weSLICE 9500 Weber: niezrównana jakość i wydajność krojenia.

Jako krajalnica została zaprezentowana w tej koncepcji linii krajalnica Weber weSLICE 9500 – flagowy produkt, jeżeli chodzi o precyzyjne porcjowanie wymagających produktów z maksymalną wydajnością i przy zachowaniu najwyższej jakości. Krajalnica Weber weSLICE 9500 wyróżnia się jako maszyna o wysokiej wydajności i wyznacza standardy w zakresie jakości i efektywności. Tę bezkompromisową jakość cięcia i wydajność uzyskuje się dzięki technologii Weber DirectDrive. Dzięki bezpośredniemu napędowi wszystkich elementów podajnika produkt jest precyzyjnie prowadzony; w ten sposób oprócz doskonale pokrojonych, atrakcyjnie wyglądających plastrów uzyskuje się najwyższą dokładność wagową porcji przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej dbałości o produkt. Uzyskanie tak wyjątkowych osiągów dodatkowo ułatwia technologia Vario krajalnicy weSLICE 9500. Umożliwia ona podawanie produktów niezależnie od kierunku, zapewniając jednocześnie najwyższą możliwą dokładność porcjowania. Efektywność wzrasta jeszcze bardziej w przypadku zastosowania chwytaka próżniowego Weber, ponieważ ilość pozostałych końcówek zmniejsza się o ponad połowę. Rezultat: produkcja z prawie 100-procentową dokładnością wagową porcji z pomijalnymi odchyleniami. Dzięki kompleksowej integracji linii krajalnica może optymalizować prędkość linii dla płynnego transportu porcji lub automatycznie zwiększać prędkość następujących po sobie komponentów. W ten sposób linia jest w stanie samodzielnie się optymalizować, co prowadzi do ogólnego wzrostu jakości i mniejszej liczby ręcznych regulacji.

Weber Wallet Pack wePICK

Maksymalna automatyzacja dla maksymalnej wydajności.

Po płynnym i delikatnym przetransportowaniu porcji plastrów dzięki inteligentnie sterowanemu przyspieszaniu i hamowaniu przez Weber CompactBuffer są one bezpiecznie i na czas wkładane do trwałych opakowań z folii miękkiej przez robota kompletującego wePICK. Dążenie firmy Weber do perfekcyjnej integracji mechanicznej i programistycznej jest dobrze widoczne w szczególności w przypadku automatycznego rozwiązania załadunku Weber wePICK 7220: Podwójne urządzenie kompletujące można zintegrować w unikalny sposób w maszynie pakującej Weber wePACK 7000. Minimalne zapotrzebowanie miejsca, efektywne ruchy robota dla szybkich czasów procesu i wyższa wydajność, łatwiejsze i szybsze czyszczenie posadzki w hali produkcyjnej oraz łatwa dostępność to tylko niektóre z wielu zalet tej integracji. Integracja oprogramowania gwarantuje doskonałą kontrolę procesu, co zapewnia maksymalną wydajność. Ale to jeszcze nie wszystko: Absolutnym hitem tej koncepcji linii był zaprezentowany przez firmę Weber robot Delta, najszybszy w swojej klasie. Żaden inny „picker” nie oferuje większej wydajności, przy zachowaniu maksymalnej precyzji i niezawodności. Oprócz zwiększonej wydajności zakłady przetwórstwa żywności mogą liczyć ponadto na jednakową lub większą skalę produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby robotów kompletujących w linii produkcyjnej. Oznacza to mniejsze nakłady inwestycyjne, skrócenie linii i łatwiejszą obsługę oraz konserwację – a wszystko to przy zachowaniu pełnej wydajności. Ponadto nowy, sterowany kamerą system sprawdzający dopasowanie zamontowanego chwytaka do wybranego programu linii zapewnia bezpieczeństwo eksploatacji i zabezpiecza instalację techniczną przed uszkodzeniem spowodowanym błędną obsługą – dodatkowy atut w kwestii bezpieczeństwa.

Bezpieczne, zrównoważone i wydajne pakowanie.

Weber wePACK 7000 zapewnia bezpieczne i zrównoważone pakowanie porcji plastrów. Termoformująca maszyna pakująca wyznacza standardy w zakresie wydajności pobierania i jakości, a dzięki użyciu nowoczesnych serwomotorów jest ponadto wyjątkowo energooszczędna. Serwomotory są standardem w urządzeniu wePACK – dzięki nim Weber w dużej mierze obywa się bez drogiego sprężonego powietrza. Jedna z najważniejszych cech termoformującej maszyny pakującej marki Weber jest widoczna dopiero wewnątrz maszyny: narzędzie podnoszące zaprojektowane specjalnie dla potrzeb przemysłu spożywczego. Oprócz wysokiej efektywności energetycznej ten układ podnoszenia narzędzia z serwonapędem minimalizuje również czasy procesu – nawet przy różnych głębokościach pakowania.

Do wykonywania nadruku na górnej folii zintegrowano w tej koncepcji linii rozwiązanie Weber weMARK – najszybszą na rynku jednostkę posuwu dla głowic drukujących Thermal Ink Jet. Zintegrowany zespół ruchu x/y można stosować do wszystkich dostępnych na rynku drukarek atramentowych. Wyświetlacz panelu sterowania drukarki można wygodnie zduplikować na interfejsie Weber HMI, dzięki czemu możliwa jest ergonomiczna obsługa bez konieczności pokonywania dużych odległości oraz pełne sterowanie i zarządzanie drukowaniem z poziomu jednego wyświetlacza. Oczywiście jednostka posuwu x/y Weber jest wyposażony seryjnie w funkcję „no product, no print”, co pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji. Głowica drukująca weMARK umożliwia również drukowanie dwukierunkowe. Dla przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego oznacza to w praktyce korzyści z minimalizacji czasu oczekiwania związanego z procesem i maksymalizacji wydajności.

W celu zmaksymalizowania liczby dobrych opakowań firma Weber zaprojektowała nowe urządzenie Portion Positioning Control (PPC). System działający w oparciu o kamery sprawdza położenie porcji w strefie załadunku. Jeżeli porcje są nieprawidłowo ułożone, przykładowo w obszarze zgrzewu i położenie porcji wymaga korekty, PPC przekazuje informację za pomocą wielokierunkowej komunikacji do innych komponentów linii, takich jak krajalnica, robot kompletujący czy podajnik. Dzięki temu komponenty mogą zareagować na informację i błędne rozmieszczenie, dopasowując się odpowiednio do dalszego procesu produkcji.
 

Rozwiązanie Weber Wallet Pack dla surowej szynki

Innowacje techniczne wspierające ergonomię i efektywność.

Kolejnym wyróżniającym się elementem technicznym wyposażenia w zakresie termoformującej maszyny pakującej Weber jest system szybkiej wymiany SmartChange Weber jako innowacyjne rozwiązanie do wymiany narzędzi stacji formowania i dolnych narzędzi formujących. System jest dostępny wyłącznie dla Weber wePACK 7000 i charakteryzuje się wydajnością oraz łatwością obsługi, chroniąc narzędzia. Dzięki rozwiązaniu SmartChange przecinanie dolnej warstwy folii należy już do przeszłości, co przyczynia się do wyeliminowania straty folii podczas procesu wymiany narzędzia. Wymiana narzędzi formujących odbywa się niemal bez dodatkowych narzędzi ręcznych i w zaledwie kilka sekund: narzędzie jest odblokowane automatycznie po naciśnięciu przycisku, panele boczne maszyny wePACK 7000 można łatwo zdemontować dzięki zastosowaniu szybkozłączek, a ręcznie prowadzona dźwignia obrotowa ułatwia obracanie narzędzi do pozycji wymiany. Po zakończeniu procesu wymiany można łatwo sprawdzić wzrokowo prawidłowe położenie narzędzia. Podczas tworzenia rozwiązania SmartChange szczególną uwagę zwrócono również na bezpieczeństwo i ergonomię. System nie pozwala na uruchomienie maszyny w przypadku nieprawidłowej pozycji narzędzia lub niepełnego zablokowania, zapewniając tym samym wysoki poziom bezpieczeństwa w procesie wymiany. Ponadto wszystkie prace można wykonywać w ergonomicznie korzystnej pozycji ciała i na ergonomicznej wysokości roboczej, bez konieczności przeprowadzania prac w obrębie ramy maszyny.

Firma Weber zaprezentowała po raz pierwszy na targach IFFA nowe, innowacyjne rozwiązanie do wprowadzania folii, umożliwiające łatwe i ergonomiczne nawijanie nowej folii dolnej. Po otwarciu zacisku łańcuchowego maszyny pakującej nową folię można łatwo nawinąć, zamocować i umieścić na końcu poprzedniej folii. Dzięki niemal bezszwowemu nakładaniu nie ma konieczności używania stołu do klejenia w celu połączenia obydwu folii taśmą klejącą. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale umożliwia również szybszą wymianę folii, redukuje czas przestoju i poprawia ergonomię. Dodatkową zaletą w odniesieniu do ekonomiczności i zrównoważonego rozwoju jest śledzenie połączenia folii w procesie pakowania, dzięki czemu takie opakowania nie są wypełniane produktem i są wyprowadzane z procesu. Nowe rozwiązanie w zakresie wprowadzania folii wyróżnia się także kompleksową koncepcją higieniczną. Nowa konstrukcja bębna wciągającego umożliwia demontaż bez użycia narzędzi i dokładne umycie w środku.

Weber Wallet Pack weSORT 5000

Atrakcyjne i zrównoważone opakowania.

Prezentowaną linię uzupełnia robot liniujący Weber weSORT 5000. Za pomocą tych modeli weSORT możliwe jest łączenie wielu torów pakowania w jednym lub dwóch torach. Opcjonalna oś obrotowa w portalu liniowym umożliwia przy tym obracanie opakowań. Dążąc do zminimalizowania ilości odpadów oraz zwiększenia bezpieczeństwa procesu, można ponadto ustawić maksymalnie pięć różnych kryteriów sortowania opakowań w celu odrzucenia z procesu osobno pustych opakowań, zdefiniowanych nieprawidłowych opakowań oraz, w razie potrzeby, opakowań przeznaczonych do kontroli jakości.

W celu zrealizowania produkcji opakowań składanych podłączono bezpośrednio do modułu liniowania najnowsze rozwiązanie Weber - urządzenie do składania Fold Tech oraz nową etykieciarkę do taśmy dolnej Weber weLABEL 4500. Sterowanie komponentami odbywa się każdorazowo za pomocą weSORT. Moduł FoldTech umożliwia produkcję opakowań składanych jednostronnie i dwustronnie. Istotną zaletą tego rodzaju opakowań jest to, że nawet przy minimalnym zastosowaniu materiału można wyprodukować mocne opakowanie dzięki użyciu folii miękkiej, przystosowanej do recyklingu. Zastosowanie odpowiedniej metody składania oraz etykiety z funkcją ponownego zamknięcia zapewnia użytkownikowi łatwe i praktyczne ponowne zamknięcie opakowania. Dzięki temu spełnione zostają wszystkie wymagania w zakresie zrównoważonego rozwoju, efektywności kosztowej i oryginalnej, atrakcyjnej prezentacji produktu w punkcie sprzedaży. Etykieta umożliwiająca ponowne zamknięcie jest nakładana na spodzie opakowania przez etykieciarkę weLABEL 4500. Jeżeli pożądane jest dodatkowo umieszczenie etykiety na górze opakowania, można uzupełnić linię o etykieciarkę do taśmy górnej. System etykietowania o długości ok. 1 metra jest niezwykle kompaktowy. Dodatkowym atutem zapewniającym jeszcze większą wydajność jest opcjonalna funkcja No Downtime.

Z kim chciałbyś się skontaktować?

Wybierz dział

Twoja wiadomość do: Academy
Wyślij
Twoja wiadomość do: Siedziba główna
Wyślij
Twoja wiadomość do: HR
Wyślij
Twoja wiadomość do: Marketing
Wyślij
Twoja wiadomość do: Zakup
Wyślij

Chcę się skontaktować z:

Czym jesteś zainteresowany?
1 / 2
Wyślij
Twoja wiadomość do: Usługa
Wyślij

Chcę się skontaktować z:

Twoja wiadomość do: Skinner
Wyślij
Twoja wiadomość do: Części zamienne
Wyślij
Twoja wiadomość do: Upgrades
Wyślij