Wydajne przetwarzanie i atrakcyjne pakowanie produktów plastrowanych.
Firma Weber prezentuje na targach IFFA wysokowydajną, pełną nowości linię do precyzyjnego, efektywnego krojenia w plastry i pakowania w trwałe opakowania składane.
Jako lider rynku kompletnych linii krojących firma Weber jest znana z kompleksowych koncepcji obróbki i pakowania. Jest również partnerem i dostawcą rozwiązań systemowych, a jej obszerne portfolio rozwiązań i usług ma jeszcze więcej do zaoferowania w wielu aspektach, o czym można było przekonać się, odwiedzając stoisko Weber na targach IFFA. Rozwiązanie liniowe do dwutorowej obróbki produktów plastrowanych, takich jak surowa czy gotowana szynka oraz surowa i parzona kiełbasa, obejmujące zrównoważoną, atrakcyjną koncepcję pakowania, zaskoczyło licznymi nowościami i innowacjami. Linia ta zapewnia najwyższą efektywność, nawet w przypadku tak wymagającego produktu, jakim jest surowa szynka: Wydajność i precyzja są tutaj niezrównane, a jakość bezkonkurencyjna. Umożliwiają to liczne zaawansowane rozwiązania techniczne komponentów linii i kompleksowa integracja.
Optymalne przygotowanie zapewniające najlepsze wyniki porcjowania.
Główna zaleta tej koncepcji linii ujawnia się już na samym początku: jest to zintegrowany w krajalnicy skaner Weber weSCAN 5500. Precyzyjne skanowanie jest podstawą do optymalnego dalszego przetwarzania surowego produktu w najwyższych zakresach mocy z maksymalnym uzyskiem. W urządzeniu weSCAN 5500 zastosowanie ma technika skanowania laserowego, która umożliwia absolutną precyzję skanowania przy maksymalnej prędkości skanowania. Wynikiem tego technicznego znakomitego rozwiązania są wyższa wydajność iperfekcyjne wyniki krojenia – jest to decydująca zaleta zwłaszcza w przypadku nierównomiernych produktów naturalnych, takich jak boczek czy surowa szynka. Dzięki integracji skanera ikrajalnicy zakłady przetwórstwa żywności odnoszą korzyści zograniczenia długości linii, atym samym zmniejszych nakładów związanych zczyszczeniem ikonserwacją. Otwarta konstrukcja skanera zapewnia doskonały dostęp oraz szybkie iefektywne czyszczenie. Skaner weSCAN 5500 można wygodnie obsługiwać poprzez terminal obsługowy krajalnicy, co zwiększa łatwość obsługi izapewnia optymalny dostęp do skanera.
Bezpieczne, zrównoważone i wydajne pakowanie.
Weber wePACK 7000 zapewnia bezpieczne i zrównoważone pakowanie porcji plastrów. Termoformująca maszyna pakująca wyznacza standardy w zakresie wydajności pobierania i jakości, a dzięki użyciu nowoczesnych serwomotorów jest ponadto wyjątkowo energooszczędna. Serwomotory są standardem w urządzeniu wePACK – dzięki nim Weber w dużej mierze obywa się bez drogiego sprężonego powietrza. Jedna z najważniejszych cech termoformującej maszyny pakującej marki Weber jest widoczna dopiero wewnątrz maszyny: narzędzie podnoszące zaprojektowane specjalnie dla potrzeb przemysłu spożywczego. Oprócz wysokiej efektywności energetycznej ten układ podnoszenia narzędzia z serwonapędem minimalizuje również czasy procesu – nawet przy różnych głębokościach pakowania.
Do wykonywania nadruku na górnej folii zintegrowano w tej koncepcji linii rozwiązanie Weber weMARK – najszybszą na rynku jednostkę posuwu dla głowic drukujących Thermal Ink Jet. Zintegrowany zespół ruchu x/y można stosować do wszystkich dostępnych na rynku drukarek atramentowych. Wyświetlacz panelu sterowania drukarki można wygodnie zduplikować na interfejsie Weber HMI, dzięki czemu możliwa jest ergonomiczna obsługa bez konieczności pokonywania dużych odległości oraz pełne sterowanie i zarządzanie drukowaniem z poziomu jednego wyświetlacza. Oczywiście jednostka posuwu x/y Weber jest wyposażony seryjnie w funkcję „no product, no print”, co pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji. Głowica drukująca weMARK umożliwia również drukowanie dwukierunkowe. Dla przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego oznacza to w praktyce korzyści z minimalizacji czasu oczekiwania związanego z procesem i maksymalizacji wydajności.
W celu zmaksymalizowania liczby dobrych opakowań firma Weber zaprojektowała nowe urządzenie Portion Positioning Control (PPC). System działający w oparciu o kamery sprawdza położenie porcji w strefie załadunku. Jeżeli porcje są nieprawidłowo ułożone, przykładowo w obszarze zgrzewu i położenie porcji wymaga korekty, PPC przekazuje informację za pomocą wielokierunkowej komunikacji do innych komponentów linii, takich jak krajalnica, robot kompletujący czy podajnik. Dzięki temu komponenty mogą zareagować na informację i błędne rozmieszczenie, dopasowując się odpowiednio do dalszego procesu produkcji.
Wybierz dział