Quando os mestres do seu ofício têm uma causa comum.
Quando a Atria, uma das principais empresas dinamarquesas do setor alimentar, ficou sem capacidade de produção, a empresa já bem estabelecida recorreu a um fornecedor de sistemas igualmente líder em linhas de corte e embalamento: a Weber Food Technology. Juntos, os dois mestres do seu ofício criaram uma solução que demonstra uma verdadeira competência a mais do que um nível.
"Good Food – better mood" (Boa comida – melhor humor) é o slogan da empresa dinamarquesa de produtos alimentares Atria e resume a sua pretensão de ser a preferida dos dinamarqueses no que diz respeito à seleção dos produtos de carne do smørrebrød. Há mais de 75 anos que a Atria produz, com grande sucesso, charcutaria, pimentos, salsichas e bacon para os mercados dinamarquês e inglês. O sucesso foi tal que a Atria se deparou recentemente com um problema de capacidade: "O nosso maior desafio era a nossa capacidade de produção", afirma Jan Kokborg, Diretor Técnico da Atria, "não tínhamos tempo de funcionamento e produção suficientes nas linhas de produção." Mesmo com várias linhas e horas extraordinárias, não foi possível resolver o problema. Além disso, o pavilhão de produção não dispunha do espaço necessário para expandir a capacidade de produção com equipamentos adicionais. Por conseguinte, havia apenas uma solução: um aumento significativo da eficiência e da rentabilidade da produção.
A Atria tinha ideias muito concretas sobre a forma como pretendia alcançar estes objetivos: para além de aumentar significativamente a produtividade, era necessário reduzir tanto quanto possível o número de linhas de produção para poupar espaço precioso no pavilhão de produção. Desta forma e com um aumento do nível de automatização, seria também possível poupar em pessoal. No que diz respeito à utilização de recursos e matérias-primas, a Atria pretendia maximizar o rendimento do produto e também poupar no plástico, nomeadamente no embalamento. Além disso, a solução deve ser suficientemente flexível para ser facilmente adaptada às necessidades futuras. Para desenvolver conceito de equipamento, foi necessário encontrar um parceiro que estivesse tão familiarizado com as soluções de linhas e de automação para a indústria alimentar como a Atria está com as preferências dos dinamarqueses em matéria de salsichas.
Dois parceiros, um objetivo: a satisfação do cliente.
Na Weber Food Technology, a Atria encontrou este parceiro que, tal como a própria Atria, está empenhado não só em compreender o cliente, mas também em satisfazê-lo completamente. "Ouvir atentamente os nossos clientes, compreendê-los e encontrar em conjunto soluções novas e ainda melhores: esta é a nossa aspiração, que nos leva a apresentar sempre o melhor desempenho", afirma Tobias Weber, CEO da Weber Food Technology, descrevendo a abordagem típica da Weber à colaboração. Além disso, a estreita colaboração entre a Atria e a Weber prova que esta afirmação é credível: os parceiros levaram cerca de dois anos a avaliar os processos de produção da Atria, a registar todos os requisitos e a compreender os desafios individuais, a fim de encontrar a melhor configuração de linha. "Mostrámos à Weber os produtos que estávamos a produzir na linha e falámos sobre as embalagens que pretendíamos produzir na linha e sobre a forma mais eficiente de o fazer", recorda Jan Kokborg. Ole Balzer, Diretor-Geral da Weber na Dinamarca, acrescenta: "Uma vez que a Atria processa produtos naturais que representam um especial desafio para o processamento automatizado devido à forma e ao comprimento irregulares, os produtos da Atria foram também testados nas linhas da Weber na Alemanha como parte do planeamento do projeto". Apenas quando os especialistas de ambas as empresas ficaram convencidos de que tinham concebido a melhor solução para tirar o máximo partido dos preciosos produtos naturais é que o planeamento foi concluído e o projeto concretizado.
Máximo valor acrescentado em toda a linha.
A solução da Weber para a Atria começa com um scanner a laser weSCAN e uma fatiadora weSLICE 9500, incluindo a tecnologia Vario. Esta combinação é um verdadeiro ponto de viragem para o Atria. Estes dois módulos de linha permitem à Atria processar a sua vasta gama de produtos numa única linha, sejam produtos de calibre ou produtos naturais irregulares. "O weSCAN reconhece a forma e o peso de um produto e transmite estes dados à fatiadora," explica Ole Balzer da Weber, "para que o weSLICE possa fatiar com precisão cada porção de cada produto de origem individual – com o número certo de fatias, a espessura certa, o peso certo e a qualidade certa." Isto não só permite à Atria maximizar o rendimento do produto e minimizar as perdas, o que aumenta o valor acrescentado da produção, como também a torna muito mais flexível. Isto significa que a empresa pode reagir imediatamente às tendências de produto ou aos requisitos sazonais com os equipamentos existentes e já está equipada para os desafios que os novos e futuros conceitos de fatiamento poderão colocar à produção.
O robô de recolha da Weber, que está ligado à fatiadora como componente de automação, também contribui para esta preparação para o futuro. "A Atria prestou especial atenção à flexibilidade do mecanismo de recolha", recorda Balzer. "O cliente conhece as suas necessidades atuais, mas não as que irão surgir no futuro". Em conjunto, decidiu-se então por um mecanismo de recolha triplo. A Weber wePICK coloca o produto fatiado e em pedaços na embalagem a uma velocidade de até 150 recolhas por minuto. Na versão tripla, esta não só proporciona à Atria uma elevada produtividade, mas também uma maior flexibilidade, incluindo a opção de rodar as porções cortadas em 90 graus antes de estas serem colocadas na embalagem.
Solução abrangente que inclui hardware e produtos digitais.
E com a integração da máquina de embalamento termoformadora wePACK 7000, a Weber conseguiu também satisfazer um dos desejos da Atria: embalar nas gamas de desempenho mais elevadas e produzir de forma mais sustentável. "Precisávamos de uma nova solução de embalamento para conseguirmos um melhor preço no mercado e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de plástico por razões de sustentabilidade", explica Lise Østergaard, Diretora-Geral da Atria na Dinamarca. Uma vez que a wePACK 7000 também pode processar materiais sustentáveis e que poupam recursos, tais como a monopelícula e a película de papel, a Atria está agora a poupar em plásticos quando embala as respetivas especialidades de corte a frio. Este projeto foi tão bem recebido pela Atria que foi desenvolvida uma nova embalagem sustentável para o mercado dinamarquês durante o desenvolvimento conjunto da solução de linha e a máquina de embalagem de outra linha existente no pavilhão de produção da Atria foi substituída por uma nova wePACK 7000. "Somos uma empresa tradicional", sublinha Lise Østergaard, "mas também temos de nos adaptar aos tempos e procurar constantemente formas de melhorar e aumentar a eficiência."
Para responder a estes requisitos e explorar todo o potencial disponível, os inovadores produtos de hardware e digitais fazem parte do pacote de soluções holísticas implementado na Atria. A tecnologia Weber OneControl, por exemplo, permite a Kokborg e à respetiva equipa monitorizar e operar toda a linha a partir de qualquer terminal de operação na linha. A Atria utiliza também o Weber Factory Cockpit e o Durablade®Care. O FactoryCockpit da Weber atua como central de comando e disponibiliza todas as informações, como dados de produção, análises e relatórios, 24 horas por dia e em tempo real. O elemento central é um painel de controlo claramente estruturado, no qual o estado em tempo real, bem como todos os dados relevantes de desempenho e qualidade, são apresentados linha a linha num resumo – desde o excedente e rendimento, passando pela boa produção e embalagens por lote até à disponibilidade e eficácia global do equipamento (OEE). Isto permite aos responsáveis pela produção da Atria visualizar a situação atual da produção em qualquer altura e reagir rapidamente a eventuais desvios. Com a ajuda do sistema de gestão de lâminas digital Durablade®Care, a Atria é também capaz de otimizar a utilização das respetivas lâminas da fatiadora Weber Durablade de acordo com o produto e a aplicação, poupar custos e aumentar a eficiência das respetivas linhas de produção.
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