Wein x Weber - com embalagem dobrável 2/3 menos plástico

Presunto nobre em embalagem dobrável com menos dois terços de plástico.

Os bons ingredientes, a experiência adquirida ao longo das décadas, a receita secreta e uma grande habilidade compõem o sabor do presunto da Floresta Negra. Defumar com madeira de abeto, ramos de abeto e ramos de zimbro é considerada a sua própria ciência neste setor. A Wein Genussmanufaktur da Floresta Negra sabe isto muito bem. O presunto é uma tradição na Wein: a empresa familiar produz 3 milhões de presuntos por ano há mais de 50 anos. A sua especialidade é o presunto da Floresta Negra. Demora várias semanas até que um presunto da Floresta Negra esteja curado e seja embalado, numa linha de produção da Weber Food Technology, na empresa Wein da Floresta Negra.

Presunto fresco fatiado em embalagem dobrável: para a Genussmanufaktur Wein de Freudenstadt, esta embalagem é uma verdadeira contribuição para mais sustentabilidade e menos utilização de recursos. São necessários cerca de dois terços a menos de plástico para embalar o presunto para posterior venda em retalhistas de produtos alimentares. A fim de aumentar a capacidade de produção, a Weber Food Technology colocou uma linha de produção em funcionamento totalmente automatizada na empresa Wein.

"A maior otimização é sempre a comunicação durante o processo." Declaração de Andreas Hofer, diretor da Herrmann Wein GmbH & Co. KG de Freudenstadt. A empresa familiar é um dos principais produtores de presunto da Floresta Negra. As especialidades podem ser encontradas em quase todos os supermercados e lojas de desconto no comércio a retalho alimentar em toda a Europa. A otimização dos processos de produção é particularmente procurada porque os produtores de alimentos operam num mercado que espera a máxima qualidade, por um lado, mas que exige preços baixos, por outro. A Genussmanufaktur Wein concentra-se, portanto, numa gama de produtos claramente definida, em última análise, com o objetivo de agrupar investimentos em máquinas e know-how de uma forma eficaz. A empresa familiar produz especialidades de presunto desde 1966.

Máxima utilização, redução do excedente.

Quem pretender ser eficiente e económico no processamento do presunto, utiliza linhas de produção que fazem o máximo uso do produto. Além disso, os tempos de preparação devem ser reduzidos ao mínimo, a fim de preservar capacidades de produção valiosas. E no final da linha, o que conta é a quantidade de produto que está presente na embalagem. Cada grama a mais tem um efeito negativo sobre o rendimento, criando excedente. Estas condições contextuais brevemente delineadas têm sérias implicações para a conceção de instalações de produção modernas. Além disso, estes sistemas devem também ser tão fáceis de operar quanto possível, uma vez que os funcionários semiqualificados são frequentemente empregados na produção. As soluções de linha da Weber Food Technology não deixam, portanto, nada ao acaso nos processos individuais em rede. A associação é a medida de todas as coisas, e é por isso que a comunicação no processo é tão importante, para retomar a afirmação de Andreas Hofer. "Juntamente com a Weber, encontrámos aqui uma solução inteligente. Estamos impressionados pelas instalações e ansiamos muito por desenvolvê-las em conjunto no processo".

A nova linha de charcutaria, incluindo máquina de embalagem e sistema de dobragem e rotulagem a jusante, começa da perspetiva do fluxo de produção com a alimentação do presunto através de um leitor LED. Esta unidade mede o comprimento e circunferência do presunto cru. Os produtos são alimentados numa ou mais faixas por um sistema de câmaras LED, que os mede individualmente e depois os pesa numa estação de pesagem. Os dados obtidos são então utilizados para determinar o peso ideal das fatias individuais de presunto através da área da superfície e da espessura da fatia.

O presunto cru é digitalizado por máquinas Weber

A informação do leitor é assim um importante sinal de pré-controlo para a seguinte fatiadora Weber 804 MCS. Cada fatia de presunto cru pesa uma média de dez gramas e é posicionada em porções em leque no dispositivo de inserção automático. Uma embalagem dobrável típica de 80 gramas contém assim oito fatias perfeitamente cortadas. A espessura da fatiadora depende, por um lado, dos dados do leitor e da informação geométrica fornecida. Por outro lado, existe uma balança de controlo dinâmica no final da linha que estabelece um segundo circuito de controlo na direção da fatiadora.

"Com este sistema, estamos muito bem posicionados para o futuro".

"Damos grande importância à boa comunicação máquina para máquina", sublinha Andreas Hofer. "Quando forem nivelados 80 gramas de um pacote de presunto, a balança de controlo comunica com a fatiadora. Os dois módulos coordenam-se para cortar as fatias de presunto mais grossas ou mais finas." A balança de controlo determina um valor médio a partir do peso da embalagem medida, o que representa uma tendência, que é enviado de volta à fatiadora para correção. "Com o sistema, estamos muito bem posicionados para o futuro", sublinha o diretor – tendo também em conta a elevada disponibilidade, entre outras coisas, devido ao acesso de manutenção remota (Weber Remote Service) e à avaliação de dados operacionais PDO (Weber@net). Isto significa que os técnicos de serviço da Weber podem intervir imediatamente em caso de mau funcionamento ou realizar otimizações em conjunto com o produtor de presunto da Floresta Negra. "Com base nisto, a gestão completa do processo é possível para o futuro – isto com o objetivo de melhorar de forma sustentável todos os processos", explica Matthias Köster, diretor do setor de vendas da Weber. Para Andreas Hofer, a competência e a personalidade dos técnicos foram também fatores decisivos na escolha da Weber. "Todo o pacote deve corresponder."

Para o diretor geral, a estreita ligação com a Weber Food Technology também faz parte de uma política empresarial evoluída, pois permite à sua empresa poupar recursos limitados disponíveis. "Começámos com embalagens dobráveis em 2008 e, no início, dobrávamo-las à mão", relembra a sua irmã e sócia, Anja Hofer-Kohrs.

Após doze anos de experiência, chegou a altura "para uma embalagem totalmente automática dobrável a partir de uma única fonte". A Genussmanufaktur Wein optou especificamente por uma linha completa da Weber, uma vez que os componentes individuais, tais como a fatiadora e a máquina de embalagem, estão perfeitamente coordenados entre si, comunicam entre si e os parâmetros são automaticamente ajustados, se necessário. A decisão de utilizar embalagens dobráveis é claramente vista em Freudenstadt como uma contribuição para a proteção ambiental. Com uma espessura de película entre 50 e 60 µ, este material pesa apenas um quinto do peso por unidade de superfície de uma embalagem rígida. Isto usa frequentemente 300 µ de espessura de película inferior.

Solução de linha totalmente automatizada da Weber Food Technology

"Queremos nos diferenciar através dos nossos produtos".

É interessante ver o quão aberta a empresa da Floresta Negra está com esta solução de embalagem para presunto cru economizadora de recursos. "Se conseguirmos poupar recursos através de novas tecnologias de máquinas, então beneficiamos todos. Não nos queremos diferenciar na competição através de recursos que pertencem à sociedade", indica Anja Hofer-Kohrs. Para o seu irmão, não há, portanto, necessidade de coordenar como as inovações criadas entre a Wein e a Weber beneficiam todo o setor. "Queremos nos diferenciar através dos nossos produtos. Atualmente, a concorrência é demasiada em termos de preços e desperdício de recursos. A maneira correta é questionar como o próprio produto pode ser melhorado."

Dentro deste objetivo, o novo sistema Weber é uma solução inteligente para colocar o presunto cru na embalagem com uma perda mínima de produto. "As aparas, mesmo as que mais tarde transformemos em cubos e tiras de presunto, não beneficiam ninguém. Os porcos já foram criados para este fim e já foi produzida poluição ambiental. É por isso que temos de nos tornar mais inteligentes quando se trata de resíduos e embalagens." Tendo isto em mente, a Weber Food Technology não fornece linhas pré-fabricadas, mas analisa o processo individual e, sobretudo, as características especiais de um produto intensivamente com o cliente com antecedência. Na experiência de Andreas Hofer, há certamente muitos engenheiros mecânicos com boas abordagens. "Mas depois falham em termos de apoio e de implementação a longo prazo. Não queremos começar sempre do zero porque há sempre novos técnicos no local. Isto é diferente na Weber. A Weber faz um excelente trabalho de coordenação do pessoal. E continua a fazê-lo, mesmo que o sucesso pretendido não apareça imediatamente."

O dispositivo de inserção poupa recursos e aumenta a higiene.

Com base numa análise extensiva das necessidades dos seus clientes, a Weber desenvolveu o controlo inovador das porções, que também é utilizado pela empresa Wein. "O nosso objetivo é assegurar que a porção cortada seja colocada perfeitamente na sua embalagem", Matthias Köster ilustra o seu modo de funcionamento. A precisão de posicionamento torna o processo de embalagem mais seguro, uma vez que o produto mantém uma distância suficiente da costura de selagem. Além disso, os produtos corretamente colocados já não têm de ser alinhados à mão por um funcionário. Este detalhe aparentemente pequeno poupa recursos humanos, por um lado, e também aumenta a higiene, por outro, uma vez que o presunto já não é tocado depois do corte. Também aqui, a base para o controlo e correção das porções é o estreito intercâmbio de dados entre todos os componentes da linha. Esta consistência é melhor alcançada quando todo o sistema é concebido a partir de uma única fonte. Neste contexto, a Weber integrou um sistema redundante de etiquetagem de esteiras de transporte, para além do sistema de dobragem da sb-pack. Estes componentes oferecem a vantagem de serem também utilizáveis de forma flexível noutras linhas de produção.

Apesar da extensa integração funcional de tarefas muito diferentes numa linha de produção compacta, a operação é simples. Para este efeito, os trabalhadores da produção podem controlar todas as tarefas dos componentes individuais a partir de cada painel tátil. Além disso, a separação e descarga de embalagens vazias já está integrada no sistema de dobragem. Este detalhe assegura que mais dispositivos de fim de linha podem deixar de ser necessários – tornando o sistema ainda mais compacto e reduzindo a complexidade.

A higiene desempenha um papel cada vez mais importante na conceção de equipamento de processamento alimentar. O foco da conceção higiénica está na limpeza de sistemas da forma mais segura e, acima de tudo, mais eficiente possível. O sistema na Wein Genussmanufaktur é limpo e desinfetado de quatro em quatro horas. "As novas fatiadoras da Weber possuem um desenho aberto, o que torna o trabalho extremamente mais fácil", relata Andreas Hofer. Além disso, muitos componentes que entram em contacto com o produto são concebidos como conjuntos intercambiáveis. Enquanto um módulo está a ser limpo, a produção pode continuar no outro. "No caso das nossas máquinas mais antigas, uma empresa especial, desmonta tudo, limpa tudo e depois remonta tudo." Isto resulta em tempos de paragem durante os quais não há produção. Na conceção higiénica, os fabricantes das máquinas devem compreender os processos e também as exigências dos processadores de alimentos, a fim de construir as máquinas corretamente em termos de higiene. "Também aqui, a confiança cresceu com a Weber ao longo dos anos e é por isso que continuaremos a confiar nas suas soluções no futuro", conclui Hofer.