Primeiro fatias, depois, peças: novidade mundial para fatiar e cortar queijo numa única máquina.
Os produtores de queijo enfrentam muitas vezes o desafio de produzir, de modo rentável, flexível e economicamente eficaz, produtos com diferentes formas – de preferência numa única linha. É precisamente aqui que a Weber entra em ação como fornecedor de sistemas: com soluções de processamento e de embalamento práticas, eficientes e sustentáveis ao longo de toda a cadeia de processamento. Sob o lema "Expect More – than just packaging" foi novamente demonstrado na interpack que os clientes podem esperar muito mais do que máquinas individuais ou soluções de embalamento isoladas. O exemplo clássico de uma dessas soluções foi a apresentação da linha de alto desempenho para aplicações de queijo. Esta cumpre simultaneamente várias exigências dos clientes e do mercado atual e, além disso, está equipada com alguns destaques e novidades mundiais. Os produtores de queijo que desejam produzir porções para corte a frio e também peças de forma flexível, precisa e com o mais elevado rendimento numa única linha encontram neste conceito uma solução inovadora para todo o processo, desde a remoção da película, passando pela divisão em blocos de queijo até à embalagem atrativa, segura e sustentável. A solução completa não oferece apenas flexibilidade máxima na produção diária, como também aumenta as quantidades produzidas, reduz os custos de investimento e melhora o Return on Invest (ROI).
Remoção da película e divisão: preparação automática do queijo para eficiência máxima.
Mais desempenho, máxima automatização e maior disponibilidade – o processamento e embalamento de queijo nunca foi tão económico. Eficiência e precisão desta solução de linha são insuperáveis, com uma qualidade que não fica atrás de nenhuma outra. Isso é realizado através de muitas inovações inteligentes que são combinadas nesta linha, começando com a nova Weber weDEFOIL 5000. A removedora de película automática aumenta o portfólio da Weber de forma ótimo e, desta forma, integra mais uma etapa do processo na oferta das linhas completas da Weber. A weDEFOIL consegue remover as películas de até seis blocos ou rodas de queijo por minuto. Após a medição precisa do queijo com a ajuda de sensores, a película é cortada a toda a volta por um robô e, em seguida, removida por um segundo robô durante o avanço. Graças a uma estação de mudança integrada, a substituição de lâminas pode ser realizada de modo seguro, ergonómico e com poucas ferramentas.
Na nova removedora de película da Weber foi diretamente conectado o divisor de blocos de queijo Weber weDIVIDE 7000. Não importa se é queijo em formato Euroblock ou bolas de queijo: o weDIVIDE divide a matéria-prima em barras de queijo uniformes e prepara-as para processamento posterior, de modo a obter o maior rendimento possível, ao mesmo tempo que minimiza o emprego de mão de obra. Para realizar a divisão pode ser utilizado um fio ou uma lâmina de acordo com o produto de modo a garantir porções com geometrias impecáveis e ótimas. Uma especial complexidade técnica: a posição da armação de corte pode ser automaticamente adaptada tanto na horizontal como na vertical para otimizar a divisão do queijo. Graças à deslocação horizontal, os tamanhos das porções são mantidos iguais para garantir uma apresentação uniforme das porções na embalagem. O ajuste vertical serve nomeadamente para controlar o peso das barras divididas: se o peso das barras de queijo for idêntico em todas as pistas, as embalagens vazias são evitadas no processo seguinte – isso poupa recursos, reduz os resíduos e aumenta a eficiência de toda a linha. Dependendo dos requisitos, o divisor de blocos de queijo Weber oferece uma vasta gama de funcionalidades e opções: desde o carregamento manual integrado à triagem e depósito até ao aparo lateral. O carregamento manual pode ser normalmente realizado sem um módulo adicional – isso reduz o comprimento da linha e os custos de investimento. Até em termos de segurança operacional, o weDIVIDE convence em toda a linha: o ajuste automático da armação de corte e dos punções evita uma operação incorreta e a rutura do fio de corte é reconhecido e comunicado de modo fiável.
Preparação perfeita para os melhores resultados de corte.
A leitura precisa é a base para um processamento posterior ideal do produto bruto nas gamas de desempenho mais elevadas com o máximo rendimento. Por conseguinte, uma parte deste conceito de linha é o scanner Weber weSCAN 5500 que se encontra integrado na fatiadora. No weSCAN 5500 é utilizada tecnologia de leitura a laser que permite uma precisão de leitura absoluta com a máxima velocidade de digitalização. Maior rendimento e resultados de corte perfeitos são as consequências desta proeza tecnológica. Graças à integração do scanner e da fatiadora, as empresas de processamento de alimentos beneficiam de uma redução no comprimento das linhas e de um menor esforço em termos de limpeza e manutenção. A construção aberta do scanner ainda garante uma excelente acessibilidade e uma limpeza rápida e eficiente. O weSCAN 5500 funciona convenientemente através do terminal de comando da fatiadora, o que melhora a facilidade de operação e assegura uma acessibilidade ideal ao scanner. A visualização 3D clara do produto digitalizado também contribui para a facilidade de operação.
Corte e fatiamento numa única máquina graças à novidade mundial.
Flexibilidade máxima com o mesmo rendimento máximo: com a fatiadora Weber weSLICE 9500 e o Weber PowerCut System, a Weber estabelece novos padrões no processamento de queijo. A weSLICE 9500 da Weber – a referência quando se trata de cortar produtos exigentes com a máxima qualidade e o melhor rendimento – permite, graças à tecnologia DirectDrive, uma alimentação precisa do produto para garantir uma qualidade de corte impecável, porções com pesos exatos e a máxima proteção do produto. Além disso, a tecnologia Vario da weSLICE 9500, que permite a alimentação de produtos independente da faixa, contribui para este desempenho único com a máxima precisão de porcionamento possível.
Flexibilidade máxima na produção diária e aumento da rentabilidade: isso são apenas duas das várias mais-valias que este conceito de linha de alto desempenho oferece aos produtores de queijo. Isso é possível através da novidade mundial designada de Weber PowerCut System que foi apresentado na interpack. Se desejar produzir pedaços de queijo em vez de fatias, a tecnologia de corte PowerCut pode ser facilmente integrada na fatiadora. O reequipamento do Performance Slicing System para o PowerCut System higiénico e totalmente fabricado em aço inoxidável realiza-se de forma rápida e segura: para tal, o carrinho de transporte e armazenamento é simplesmente encaixado na fatiadora de forma a poder mover o dispositivo de corte com precisão para dentro do compartimento de corte da fatiadora. Mesmo nas gamas de desempenho mais elevadas e em até quatro pistas, o PowerCut system garante pedaços de queijo perfeitamente cortados e uniformes. Desde que as propriedades da matéria-prima o permitem, toda a barra de queijo pode ser dividida em pedaços uniformes graças à ligação em rede inteligente dos módulos da linha, de modo a aproveitar completamente a matéria-prima. Graças à flexibilidade inovadora desta linha 2 em 1, assim como ao rendimento máximo do produto, os produtores de queijo beneficiam de um ROI sem igual até agora. Naturalmente que a weSLICE 9500 também está apenas disponível com o PowerCut system ou o Performance Slicing System.
Automatização máxima para eficiência máxima.
Após o corte e o porcionamento preciso em termos de peso, as porções são entregues à balança Weber weWEIGH 5000 que as mede com elevadíssima precisão em cada pista. Como seria de esperar da Weber, a balança também impressiona graças ao seu desenho completamente aberto com as melhores condições em termos de higiene e facilidade de utilização.
Depois de os pedaços de queijo e as porções para corte a frio terem sido suavemente transportados pelo CompactBuffer da Weber, graças a uma aceleração e desaceleração controladas de forma inteligente, os pedaços e as porções são colocados de forma segura e precisa em embalagens de película macia sustentáveis com a ajuda de um robô de recolha wePICK, o robô Delta mais rápido no seu segmento de mercado. Nenhum outro coletor é mais potente e, ao mesmo tempo, absolutamente preciso e fiável. Para realizar capacidades de rendimento adicionais foi adicionalmente utilizada uma garra de recolha dupla a vácuo neste conceito de linha. Além disso, o novo ajuste, controlado por câmara para verificar se a pinça montada corresponde ao programa de linha selecionado, contribui para a segurança operacional e protege a tecnologia contra defeitos devido a uma operação incorreta – uma vantagem extra em termos de segurança. O desafio da Weber por uma perfeita integração mecânica e ao nível da técnica de software mostra-se, em especial, na solução de carregamento automático Weber: é possível integrar o coletor duplo na máquina de embalagem Weber wePACK 7000 de um modo único. O espaço mínimo necessário, sequências de movimentos eficientes do robô para tempos de processo mais rápidos e um desempenho superior, limpeza do piso mais fácil e rápida na sala de produção e a melhor acessibilidade são apenas algumas das muitas vantagens desta integração.
Embalar de forma segura, sustentável e potente.
A embalagem segura e sustentável das porções de queijo é realizada pela Weber wePACK 7000. A máquina de embalagem em termoformagem estabelece padrões em termos de resultados e qualidade e também é particularmente eficiente em termos energéticos graças à utilização de servotecnologia moderna. Como conceito de embalamento, a Weber apresentou no âmbito desta linha uma embalagem sustentável em película macia – um tipo de embalagem normalmente utilizado com vácuo ou também como MAP no mercado para pedaços de queijo. Naturalmente que a wePACK 7000 pode ser rapidamente adaptada aos diferentes tamanhos de embalagem e tipos de película. Sobretudo em caso de linhas extremamente flexíveis como esta, isso torna-se numa vantagem decisiva, pois consegue-se mudar de forma rápida e simples entre película macia e rígida – consoante o desejo de produzir pedaços de queijo ou cortes de queijo. Além disso, os novos punções transversais deslocáveis também contribuem para essa flexibilidade inovadora. Graças aos movimentos dinâmicos, consegue-se, a partir de agora, separar a mesma quantidade de embalagens com apenas metade dos punções. Para os produtores de alimentos isso significa reduzir os custos de investimento para metade na separação transversal das fileiras de embalagens. Além disso, as posições de retenção programáveis garantem um processo seguro. Com o conjunto de corte adequado, os punções transversais deslocáveis conseguem processar tanto película rígida como película macia. Os diferentes conjuntos de corte podem ser adaptados de forma rápida e simples à respetiva película utilizada.
A Weber weMARK foi integrada neste conceito de linha para a impressão da película superior – a unidade de deslocação mais rápida do mercado para cabeças de impressão a jato de tinta. A unidade de movimento x/y integrada pode ser utilizada para todas as impressoras de jato de tinta disponíveis no mercado. O visor do painel de controlo da impressora pode ser espelhado comodamente no HMI da Weber, permitindo uma operação ergonómica sem longas distâncias a pé, bem como a operação completa e gestão de impressão a partir de um único visor. Naturalmente, a nova unidade de deslocação da Weber x/y vem, de série, com uma função "no product, no print" para reduzir os custos correntes. Se suportada pela cabeça de impressão, a weMARK também permite a impressão bidirecional. Na prática, as empresas de transformação alimentar beneficiam assim de uma minimização dos tempos de espera relacionados com o processo, bem como de uma maximização da produção.
A Weber desenvolveu o novo Portion Positioning Control (PPC) para maximizar a taxa de boas embalagens. O sistema baseado em câmaras verifica as posições das porções na área de inserção. Se as porções estiverem fora de posição, por exemplo, na área da costura de selagem, de modo a que a colocação das porções tenha de ser corrigida, o PPC transmite esta informação a outros componentes de linha, como a fatiadora, o robô de recolha ou o dispositivo de inserção, com a ajuda da comunicação multidirecional. Isto dá-lhes a oportunidade de reagir às informações e aos maus posicionamentos adaptando os parâmetros da colocação ao restante processo de produção para otimizar o posicionamento da porção dentro da embalagem. Além disso, com a ajuda do PPC consegue-se resolver um aspeto do controlo de qualidade da embalagem, visto que é possível detetar pedaços do produto soltos e existentes na área de selagem da embalagem a partir de um determinado tamanho mínimo.
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Integrado e ligado em rede sem compromissos.
Para além da tecnologia inovadora e poderosa, as possibilidades de integração e de ligação em rede, em particular, resultam em vantagens versáteis e valor acrescentado para as empresas de processamento de alimentos. Estes vão desde o aumento da qualidade e eficiência, passando pelo aumento da transparência e fiabilidade do processo até à minimização da necessidade de mão de obra na linha. O fluxo contínuo de dados em toda a linha permite, por exemplo, o acompanhamento preciso das porções com a possibilidade de correções automáticas para aumentar a eficiência. O pessoal operacional pode sempre ver onde está cada porção e em que condição está. Além disso, pode ser livremente decidido como lidar com as porções com o peso errado. Todas as informações, programas e configurações podem ser acedidas a qualquer momento e de qualquer lugar num dos painéis de controlo. Com a ajuda da tecnologia Weber OneControl, é mesmo possível controlar toda a linha a partir de qualquer terminal de comando. Esta integração única de software inclui até mesmo componentes de terceiros. Em termos concretos, isto significa que uma chamada de receita é sempre válida para toda a linha e que o controlo abrangente da linha através do Weber OneControl também inclui componentes de terceiros. Tudo isto torna todo o processo mais simples, mais rápido e mais seguro. Esta comunicação inteligente e bidirecional dos componentes assegura a completa proteção futura da linha. A IHM intuitiva também assegura uma operação fácil. Mas isso não é tudo: em combinação com a Weber Digital Factory Solutions, a eficácia da produção pode, novamente, ser aumentada de forma significativa sendo igualmente assegurada uma transparência abrangente do processo de produção. Isto é integração verdadeira, isto é completude verdadeira.
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