Processamento potente e embalagem atrativa de produtos para corte a frio.
Na IFFA, a Weber apresentará uma linha de alto desempenho repleta de inovações para fatiagem precisa e eficiente de corte a frio, apresentada numa embalagem dobrada sustentável.
Como líder de mercado para linhas completas no domínio das aplicações de corte, a Weber é conhecida pelos seus conceitos holísticos de processamento e embalagem. No entanto, os visitantes do stand da Weber na IFFA podem ver por si próprios que o vasto portfólio de soluções e serviços tem muito mais para oferecer e que os clientes da Weber podem esperar este “mais” em muitos aspetos da Weber como fornecedor de sistemas e parceiro. Uma solução de linha para o processamento de duas faixas de produtos para corte a frio, como presunto cru ou fiambre cozido, bem como enchidos cozidos e escaldados, incluindo um conceito de embalagem sustentável e visualmente atrativo, apresou vários destaques e inovações. Esta linha sem compromissos em termos de desempenho, mesmo para produtos exigentes como o presunto cru: eficiência e precisão são insuperáveis, com uma qualidade que não fica atrás de nenhuma outra. Isto é possível graças a numerosos destaques de equipamento técnico dos componentes de linha e da integração sem compromissos.
Preparação perfeita para os melhores resultados de corte.
Um destaque deste conceito de linhas revela-se desde o início: o scanner Weber weSCAN 5500 integrado na fatiadora. A leitura precisa é a base para um processamento posterior ideal do produto bruto nas gamas de desempenho mais elevadas com o máximo rendimento. No weSCAN 5500 é utilizada tecnologia de leitura a laser que permite uma precisão de leitura absoluta com a máxima velocidade de digitalização. Maior rendimento e resultados de corte perfeitos são o resultado desta tecnologia – uma vantagem decisiva, especialmente no caso de produtos naturais irregulares, tais como bacon ou presunto cru. Graças à integração do scanner e da fatiadora, as empresas de processamento de alimentos beneficiam de uma redução no comprimento das linhas e de um menor esforço em termos de limpeza e manutenção. A construção aberta do scanner garante uma excelente acessibilidade e uma limpeza rápida e eficiente. O weSCAN 5500 funciona convenientemente através do terminal de comando da fatiadora, o que melhora a facilidade de utilização e assegura uma acessibilidade ideal ao scanner.
Embalar de forma segura, sustentável e potente.
A embalagem segura e sustentável das porções para corte a frio é realizada pela wePACK 7000 da Weber. A máquina de embalagem por termoformagem estabelece padrões em termos de rendimento e qualidade, assim como, também é particularmente eficiente em termos energéticos graças à utilização de servotecnologia moderna. A servotecnologia é padrão na wePACK – isto significa que a Weber dispensa em grande parte ar comprimido dispendioso. Um dos destaques impressionantes da máquina de embalagem por termoformagem da Weber encontra-se no interior da máquina: o curso da ferramenta especialmente concebido para as necessidades da indústria alimentar. Para além da alta eficiência energética, o curso servoacionado também otimiza os tempos de processo – mesmo com diferentes profundidades de embalagem.
A Weber weMARK a unidade de deslocação mais rápida do mercado para cabeças de impressão a jato de tinta térmico, foi integrada neste conceito de linha para a impressão da película superior. A unidade de movimento x/y integrada também pode ser utilizada para todas as impressoras de jato de tinta disponíveis no mercado. O visor do painel de controlo da impressora pode ser espelhado comodamente no HMI da Weber, permitindo uma operação ergonómica sem longas distâncias a pé, bem como a operação completa e gestão de impressão a partir de um único visor. Naturalmente, a nova unidade de deslocação da Weber x/y vem, de série, com uma função "no product, no print" para reduzir os custos correntes. Se suportada pela cabeça de impressão, a weMARK também permite a impressão bidirecional. Na prática, as empresas de transformação alimentar beneficiam assim de uma minimização dos tempos de espera relacionados com o processo, bem como de uma maximização da produção.
A Weber desenvolveu o novo Portion Positioning Control (PPC) para maximizar a taxa de boas embalagens. O sistema baseado em câmaras verifica as posições das porções na área de inserção. Se as porções estiverem fora de posição, por exemplo, na área da costura de selagem, de modo a que a colocação das porções tenha de ser corrigida, o PPC transmite esta informação a outros componentes de linha, como a fatiadora, o robô de recolha ou o dispositivo de inserção, com a ajuda da comunicação multidirecional. Isto dá-lhes a oportunidade de reagir às informações e aos maus posicionamentos e de se adaptarem em conformidade ao resto do processo de produção.
