Weber Digital Factory Solutions: maior perspetiva com o toque de um botão
Os dados de produção e as configurações dos parâmetros constituem um importante fator, muitas vezes inexplorado, na indústria alimentar. São determinantes para a eficiência do funcionamento dos sistemas, para a rapidez com que se pode reagir a desvios e para a possibilidade de explorar potenciais de otimização. A recolha, análise e utilização dos dados de produção representam, por isso, um enorme potencial de lucro para os produtores de alimentos. No entanto, em muitas empresas, estes dados permanecem fragmentados, de difícil acesso ou não utilizados. Com as Weber Digital Factory Solutions , a Weber segue uma abordagem consistentemente holística: o objetivo não é apenas recolher dados, mas sim processá-los e disponibilizá-los de forma a que criem um verdadeiro valor acrescentado no dia a dia da produção. Para tal, a Weber reúne todos os produtos e serviços digitais num ecossistema escalável, que cresce com as exigências dos ambientes de produção modernos. Para a interpack, este portfólio de soluções digitais foi desenvolvido de forma específica e orientado de maneira consistente para as necessidades dos utilizadores. O foco está numa orientação ainda mais centrada no utilizador, em conceitos de funcionamento intuitivos e num máximo de conteúdo informativo – para que os funcionários possam tomar as decisões certas de forma rápida e a qualquer momento no dia a dia da produção. A base é constituída pelo FactoryCockpit da Weber, uma plataforma central de dados que reúne todas as informações e permite a integração de outros produtos especializados, como o VideoAssist e o Durablade®Care, para uma digitalização global. Para além disso, o Portal da Weber proporciona aos clientes uma entrada rápida e clara no seu mundo pessoal Weber com uma vasta gama de informações e serviços. Todas as máquinas da Weber vêm, de série, com a conectividade necessária para as Digital Factory Solutions.
Portal da Weber: bem-vindo ao mundo digital da Weber
Acesso rápido, total transparência e máxima facilidade de utilização: o Portal da Weber constitui o ponto de entrada central para o mundo digital da Weber e disponibiliza todas as informações e serviços relevantes 24 horas por dia. Aqui, os clientes obtêm uma visão geral completa do seu inventário de máquinas e linhas. Para além das informações sobre o equipamento, todas as peças de substituição, peças de desgaste e facas para fatiadora adequadas são também apresentadas através do catálogo. Documentos importantes, como manuais de instruções, certificados ou faturas, também estão disponíveis a qualquer momento, o que representa uma vantagem decisiva, especialmente durante auditorias na empresa. Graças à ligação perfeita de sinalização única, o portal serve, ao mesmo tempo, como acesso a outros plataformas, como a Weber Academy, com as suas ofertas de formação e E-Learning. Outra função útil do Portal da Weber é o painel de controlo que, em conjunto com o FactoryCockpit , apresenta de forma clara os dados em tempo real da produção. Os utilizadores percebem imediatamente se é necessária alguma ação e, se for caso disso, podem aceder diretamente a análises detalhadas.
Novas funções e um design centrado no utilizador tornam o FactoryCockpit ainda mais valioso
Máxima transparência, capacidade de resposta rápida e decisões fundamentadas em tempo real: com o FactoryCockpit da Weber, os produtores de alimentos obtêm uma visão centralizada e baseada em dados de toda a sua produção. Para a interpack, o FactoryCockpit foi desenvolvido de forma específica e complementado com novas funções que tornam a rotina diária de trabalho ainda mais eficiente e orientada para o utilizador. Um destaque é a nova gestão de programas. Pela primeira vez, é possível mostrar centralmente no FactoryCockpit os programas de produção de componentes individuais de linha, acompanhar alterações de parâmetros e comparar programas entre si. Para os utilizadores, isto significa: máxima transparência nas configurações dos processos, análises mais rápidas das causas em caso de desvios e uma otimização significativamente simplificada dos processos de produção. Outra novidade é a função WPC Live View. Esta permite o acesso direto de consulta a todos os terminais de comando Weber Power Control (WPC) da linha – e tudo isto em simultâneo numa única interface. Desta forma, os utilizadores podem acompanhar vários componentes ao mesmo tempo e reagir imediatamente no caso de inconsistências, sem terem de entrar na área de produção. Isto poupa tempo, acelera a análise de erros e aumenta consideravelmente a capacidade de intervenção durante o funcionamento. Outra atualização importante é o redesign abrangente da interface do utilizador. O painel de controlo, que constitui o elemento central desta produção digitalizada, é agora livremente configurável e pode ser personalizado pelos utilizadores conforme as suas exigências. Segue de forma consistente uma abordagem baseada em personas e garante que cada grupo de utilizadores receba exatamente as informações relevantes para a sua função. Em vez de um painel de controlo uniforme, a interface está especificamente orientada para as exigências dos responsáveis pela produção, bem como das equipas de conservação e técnicas. Especialmente, para a conservação e a tecnologia, o novo layout oferece funções e análise significativamente ampliadas. Uma análise de erros baseada em componentes permite identificar rapidamente e de forma precisa os módulos responsáveis pelos erros na linha de produção. Além disso, a apresentação melhorada dos tempos de atividade e de paragem ao nível das máquinas e dos componentes garante a máxima transparência. Assim, é possível identificar mais rapidamente as causas, implementar medidas mais específicas e reduzir de forma sustentável os tempos de paragem não planeados.
A base de todas estas funções é o fornecimento contínuo de dados em tempo real – seja diretamente na linha de produção, no escritório do chefe de turno ou na reunião de planeamento. O estado em tempo real, bem como todos os dados relevantes relativos ao desempenho e à qualidade, são apresentados de forma clara num resumo no FactoryCockpit – desde o excedente e bom rendimento, passando pela boa produção e embalagens por lote até à disponibilidade. Graças a esta transparência em tempo real, é possível detetar desvios numa fase inicial e tomar contramedidas específicas. O estado da linha nas últimas horas permite uma avaliação rápida da situação atual da produção, enquanto as avaliações detalhadas de períodos específicos ajudam a realizar uma análise fundamentada dos padrões de erro ao longo do tempo e a identificar as causas das avarias. Com base nisto, é possível definir medidas específicas, como, por exemplo, a formação de operadores, com o objetivo de aumentar a eficácia da máquina a longo prazo. Além disso, os alarmes personalizáveis para diferentes vários índices garantem tempos de resposta curtos. Se os valores-limite definidos, por exemplo, no que diz respeito ao bom rendimento, não forem atingidos, é enviada automaticamente uma notificação por e-mail ou SMS às pessoas responsáveis. Desse modo, os desvios podem ser imediatamente corrigidos e as perdas de produção minimizadas. Os relatórios e as estatísticas também permitem a comparação dos dados de produção com os valores médios de todos os lotes anteriores, servindo assim de base para a otimização e planeamento da produção. Uma enorme vantagem do FactoryCockpit da Weber é a visualização e a análise da Eficácia Global do Equipamento (OEE). A disponibilidade, o desempenho e a qualidade são registados automaticamente em tempo real e reunidos num índice significativo, sem necessidade de introdução manual de dados. Os utilizadores podem, assim, avaliar a produtividade dos seus sistemas a qualquer momento, num relance. Para além do armazenamento detalhado de todos os dados de produção, isso inclui também a visualização gráfica, incluindo a curva de tendência. Além disso, é possível a avaliação direcionada de turnos específicos ou receitas de produção. Ao utilizar uma análise específica OEE, como um dos índices elementares para a avaliação da produtividade de uma linha de produção, não é apenas possível evitar perdas de produção, mas também identificar e explorar de forma direcionada potenciais não utilizados.
VideoAssist: maior disponibilidade do sistema graças à rápida análise de falhas
Durante o processo de produção, por vezes ocorrem avarias ou erros cuja causa é muitas vezes difícil de detetar. Isto leva a paragens de produção não planeadas e coloca desafios tanto para os clientes como para os técnicos de assistência. Com o VideoAssist , a Weber desenvolveu uma solução eficaz para estas situações, para analisar rápida e facilmente estas falhas e encontrar contramedidas sustentáveis. Várias câmaras são colocadas de forma firme e segura nas máquinas ao longo de toda a linha de produção. As câmaras gravam continuamente o processo de produção e disponibilizam-no como um fluxo de vídeo. Se ocorrer um problema, é guardada uma sequência de vídeo desde um minuto antes da ocorrência até 30 segundos após a mesma. Esta sequência é transferida, atribuída automaticamente ao erro documentado na FactoryCockpit Timeline e apresentada sob a forma de um marcador de vídeo. Desta forma, os clientes podem visualizar a respetiva sequência de vídeo como parte da análise de erros e analisar com precisão a causa do erro. Se necessário, o armazenamento de vídeo também pode ser acionado manualmente.
A nova função Live View foi apresentada pela primeira vez na interpack: a partir de agora, os utilizadores podem aceder diretamente a todas as câmaras instaladas a qualquer momento e obter uma visão geral atualizada da produção, sem terem de entrar na área de produção. Isto poupa tempo, reduz as passagens pelos compartimentos de higiene e permite uma reação imediata a anomalias. Também na assistência remota, esta função abre novas possibilidades: os técnicos de assistência podem prestar apoio direto aos clientes, analisar os problemas mais rapidamente e desenvolver soluções em conjunto.
Durablade®Care: gestão digital de facas para uma produção transparente e económica
Qual é o stock atual de facas para fatiadora, em que máquinas se encontram e qual é o seu estado de desgaste? Estas e muitas outras perguntas podem ser respondidas de forma rápida e simples com o Durablade®Care. Sob a marca Durablade, a Weber, líder do mercado de fatiamento, oferece, além de lâminas circulares e evolutivas especialmente desenvolvidas, também um sistema de gestão digital. As facas para fatiadora são ferramentas de alta precisão que, sendo o elemento central da Slicer fatiadora, têm uma influência decisiva na colocação da porção e, por último, mas não menos importante, determinam o excedente e o bom rendimento. Com a ajuda do Durablade®Care, as empresas de processamento alimentar podem utilizar as suas lâminas da melhor forma possível, adaptadas ao produto e à aplicação, poupar custos e aumentar a eficiência de todas as suas linhas de produção. Isto é possível graças ao agrupamento de todas as informações sobre o inventário de lâminas, os locais de utilização e armazenamento, os dados operacionais e os processos de retificação. Estes dados são reunidos, avaliados e tornados comparáveis, resultando numa variedade de valores acrescentados para os produtores de alimentos.
Para além da informação em tempo real sobre a linha ou a fatiadora em que uma lâmina se encontra, ou um histórico de quais lâminas foram utilizadas em que linhas, o Durablade®Care fornece informações detalhadas sobre quais os programas de corte utilizados e quantas porções, cortes e quilogramas de produto uma lâmina cortou por operação de fixação. Ao apresentar informações precisas sobre parâmetros como a velocidade de corte e a fenda de corte, o desempenho de cada lâmina individual pode ser avaliado com precisão em relação a qualquer aplicação. A vida útil diária das lâminas, bem como a vida útil total, também são documentadas, o que permite uma comparação transparente de diferentes lâminas e, assim, permite um planeamento otimizado da aplicação. Outra vantagem valiosa do Durablade®Care é a análise detalhada dos processos de retificação: todo o processo é visualizado, incluindo os parâmetros utilizados e a remoção de material. Assim, é possível otimizar os processos de retificação de forma específica, prolongar a vida útil das lâminas e reduzir custos. Além disso, o nível de desgaste individual pode ser consultado a qualquer momento, o que permite uma aquisição baseada nas necessidades e evita o armazenamento desnecessário, bem como paragens devido à falta de lâminas.
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