Высокоточное измерительное оборудование для пищевой промышленности.
Будь то объем, вес, положение или внешний вид — мы очень серьезно относимся ко всему, что касается Вашего продукта. Ведь чем точнее процедура обработки адаптирована к вашему продукту, тем экономичнее весь производственный процесс. В частности, при производстве сыра с дырками или продуктов животного происхождения, таких как сырокопченая ветчина, измерительное оборудование оказывает существенное влияние на такие факторы, как потери и выход полезного продукта. По этой причине мы располагаем собственным специальным центром компетенций в области технологий оптических измерений и промышленной обработки изображений в пищевой промышленности, в котором работают около 30 сотрудников, обладающих опытом, накопленным на протяжении десятилетий. Наши высокоточные и технически совершенные решения используются в различных продуктах Weber, таких как сканеры weSCAN 3000/5000 и weSCAN 7000 или робот wePICK, а также в различных областях применения.
Укладка с помощью манипуляторов
В решениях для укладки с использованием роботов-манипуляторов, таких как Weber wePICK, перемещение порций дополнено оптическим измерительным оборудованием для коррекции положения и ориентации. Еще до укладки в упаковку выполняется снимок всех нарезанных порций и затем проверяются на правильность их положения. В результате становятся известны позиция на конвейерной ленте, расположение и ориентация, а также размеры (площадь) продукта, что позволяет роботу-манипулятору аккуратно и точно захватывать и перемещать отдельные порции.
Собранные данные также регистрируются статистически для выявления потребности и внесения необходимых корректив в параметры вышестоящего процесса.
Контроль укладки
Чтобы ваши нарезанные порции оптимально располагались в упаковке и при этом гарантировалась ее герметичность, при оценке качества укладки учитывается целый ряд критериев, например таких, как обрезка, перехлест, поворот, высота заполнения и позиция. В случае обнаружения недостатка наши решения позволяют автоматически корректировать его для оптимизации позиции укладки или отбраковывать порции с загрязнениями в области запечатывания. При необходимости группы продуктов можно также проверить на конвейере непосредственно перед укладкой в упаковку.
На основании полученных данных можно также сделать выводы о качестве предшествующих процессов. Будучи частью комплексного решения Weber, подобная линия обладает способностью к самооптимизации благодаря всесторонней интеграции, что способствует общему повышению качества.
Определение плотности
В частности, в случае применения сыров с дырками и продуктов, компоненты которых значительно отличаются по плотности (содержание жира/постной массы), использование рентгеновского сканера необходимо для точного определения плотности и веса, чтобы сырье можно было использовать в наилучшим образом. Для этого продукты, подлежащие нарезке, подаются на сканер в несколько рядов. После индивидуального определения плотности каждого отдельного продукта с помощью рентгеновской технологии продукты взвешиваются на встроенной станции взвешивания для соответствующего ряда.
Контроль упаковки
С помощью наших решений по сканированию можно фиксировать и контролировать различные параметры упаковки:
- Уровень наполнения/объем продукта в упаковке
- Комплектность и количество продуктов в упаковке
- Перед запечатыванием: чистота швов
- После запечатывания: качество швов
- Положение, ориентация и качество этикеток и наклеек на упаковке
- Читаемость печатных шрифтов и кодов
Если речь заходит о контроле упаковки, то наши системы сканирования являются настоящими универсалами благодаря возможности комбинирования 3D-данных с информацией о цвете. Интегрировать в систему комбинированную станцию контроля не только быстрее, но и гораздо легче, чем несколько последовательно расположенных станций контроля.
Определение жирового слоя
Машина для удаления жирового слоя Weber ASD 460 имеет функцию распознавания толщины жирового слоя с помощью камеры и заранее запрограммированные продольные ходы профиля, что позволяет полностью автоматизировать процедуру обработки. При входе в машину продукт непрерывно контролируется сбоку. При этом определяются уровни жира и мяса, которые затем передаются в систему управления машиной. На основании этих данных с высокой точностью определяется и динамически регулируется высота резки для отделения жира от мяса. Это обеспечивает равномерный результат при обработке продуктов и тем самым уверенность в расчетах, что особенно важно при обработке "благородных" частей, таких как корейка и отбивные.
