«Наш главный приоритет — способность быстро адаптироваться к различным требованиям. Технологии Weber позволяют сократить время переналадки при нарезке продуктов»
Компания Aarnink Vleeswaren ежедневно производит от 650 до 700 наименований мясных и колбасных изделий для розничной торговли, гастрономии, мясных магазинов и предприятий общественного питания. Это означает, что в процессе производства необходимо быстро адаптироваться к различным требованиям. Поэтому мясное предприятие из г. Лохем (Нидерланды) при нарезке, порционировании и упаковке своих продуктов сделало выбор в пользу решений компании Weber Food Technology. «Оборудование Weber позволяет сократить время переналадки при нарезке различных продуктов. Это является важным требованием в рамках нашего производства», — поясняет Барт Арнинк, генеральный директор и владелец компании Aarnink Vleeswaren.
«Способность адаптироваться к различным требованиям имеет для нас высший приоритет», — продолжает Барт, который сегодня является руководителем семейного предприятия во втором поколении. Предприятие было основано его отцом Тоном, профессиональным мясником, который на протяжении многих лет самостоятельно управлял несколькими мясными магазинами. «Мой отец начинал с собственной лавки, а затем основал и расширил нашу компанию, сделав ее тем, чем она является сейчас. Aarnink Vleeswaren производит качественные изделия, сохраняя традиционные характеристики мясных продуктов». В этом сегменте рынка компания, по словам Арнинка, занимает лидирующие позиции. Это обусловлено, во-первых, широким ассортиментом и выдающимся сервисом, характерным для семейного предприятия, а во-вторых, наличием продуктов с аутентичным «вкусом детства».
Автор: Мартин Швиленс
Требования клиента в центре внимания.
Камстег рассказывает, что огромное разнообразие продукции и производство множества мелких партий не стали препятствием для Aarnink Vleeswaren — компания сделала осознанный выбор в пользу мощного слайсера Weber 604 и робота-манипулятора wePICK 3000 со встроенной функцией буферного накопления. «Благодаря функции буферного накопления нам удалось многократно увеличить количество производимых упаковок в минуту по сравнению с изначально ожидаемыми цифрами. Данная производственная линия больше не простаивает», — говорит Камстег. Это стало возможным благодаря тому, что робот-манипулятор управляет слайсером для достижения точного количества порций. Таким образом, возникает временная система накопления, позволяющая роботу продолжать работу при смене продукта или запуске новой партии и загружать в упаковочную машину готовые порции. Во время повторной загрузки слайсера сначала расходуются продукты из этой системы накопления, что гарантирует непрерывный производственный процесс без простоев.
Автоматизация производства в г. Лохем, по словам Барта Арнинка, еще не завершена: уже запланированы дальнейшие мероприятия совместно с Weber Food Technology. «С 2018 г. наш головной офис, а также подразделения, занимающиеся нарезкой, комиссионированием и логистикой, находятся в г. Лохем, а с 2024 г. там базируется и все производство. Мы намерены продолжать автоматизацию оборудования конца линии. Главный вопрос — как реализовать это, сохранив способность быстро адаптироваться к меняющимся требованиям, которой нам удалось достичь? Для этого мы хотим совместно провести дальнейшие мероприятия». Однако для нового головного офиса в г. Лохем сотрудничество началось не с переговоров о технических решениях для производства. «Изначально мы начали переговоры, поскольку я знал новое здание и мог посоветовать компании Aarnink, как можно оборудовать его максимально эффективно. Такой подход также согласуется с нашим лозунгом Expect More — „Ожидайте большего“. Потому что, работая вместе, мы становимся сильнее», — поясняет Рене Камстег. Для компании Weber крайне важно найти решение, которое поможет клиенту двигаться вперед и внедрять усовершенствования, такие как автоматизированные системы. Очень часто этого удается добиться совместными усилиями в сотрудничестве с клиентом — как в случае с Aarnink Vleeswaren. «Если клиент чего-то хочет, это должно быть исполнено. И если подходящего решения еще нет, мы разработаем его. В этом и заключается наша работа в компании Weber», — заверяет Камстег.
Выберите отдел
