«Если бы сегодня мне вновь пришлось инвестировать, то я вложил бы деньги только в полную производственную линию от одного поставщика».
Уже более 60 лет компания Allgäu Milch Käse eG, расположенная в самом центре предальпийского региона Алльгой, является синонимом компетентности в производстве сыров. Богатая традициями артель превратилась в современную компанию с отличной репутацией в молочной и сыроваренной промышленности. Историю компании с самого начала формировали такие ценности, как качество, устойчивое развитие, инновационная устремленность и сознание своей ответственности. По сей день Allgäu Milch Käse производит высококачественные молочные продукты — прежде всего сыр — и соединяет региональные традиции с ориентированным на будущее поступательным движением.
Благодаря двум решениям в виде производственных линий Weber компания Allgäu Milch Käse добавила к собственному производству упаковку и теперь пользуется преимуществами комплексной автоматизации от одного поставщика. Предприятие делает ставку на высокопроизводительную линию для нарезки сырных ломтиков, а также на гибкое решение для производства кубиков и кусочков сыра. Какие преимущества получает Allgäu Milch Käse в результате этого и почему решение выбрать комплексные производственные линии Weber стало настоящим событием, поясняет Хуберт Денненмозер (Hubert Dennenmoser), управляющий директор Allgäu Milch Käse eG.
Максимальная эффективность, 100% точность взвешивания.
Первая линия Weber для Allgäu Milch Käse — это по-настоящему высокопроизводительное решение для производства сырных ломтиков. Центральным элементом линии является слайсер weSLICE 9500 в сочетании с рентгеновским сканером weSCAN 7000. С помощью современной рентгеновской технологии блоки сыра проверяются на наличие посторонних предметов, определяются показатели их плотности, затем они передаются непосредственно на слайсер. Это позволяет точно регулировать толщину ломтиков — даже для сыра с дырками типа Эмменталь, — и достигать стопроцентной точности взвешивания. Система поддерживается захватами продуктов Vario, которые контролируют каждую дорожку линии по-отдельности и направляют ее к ножу, обеспечивая тем самым максимальную точность.
После этого укладчик weLOAD 5000 берет на себя автоматическую укладку, а упаковочная машина wePACK 7000 надежно запечатывает продукты. Дополненный роботом-сортировщиком weSORT 5000 с функцией выброса пустых и бракованных упаковок, возникает непрерывный, высокоавтоматизированный процесс. Благодаря выходу до 160 упаковок в минуту компания Allgäu Milch Käse достигает максимальной производительности. При этом для управления всей линией достаточно одного оператора — благодаря объединению всех модулей в сеть через Weber OneControl. Для Allgäu Milch Käse это означает более высокую эффективность, повышенную безопасность и полную добавленную стоимость, созданную в своей компании.
Решение для сыра «3 в 1»: как кусочки, кубики и ломтики создаются всего на одной линии
Для максимальной универсальности компания Allgäu Milch Käse внедрила линию Weber с высокой гибкостью, которая позволяет перерабатывать кусочки, кубики и, при необходимости, ломтики сыра на одной установке.
Вначале имеющийся в этой линии сканер weSCAN 7000 с помощью современной рентгеновской технологии проверяет каждый отдельный сырный брусок, обнаруживая в нем посторонние предметы и одновременно измеряя плотность продукта. Эта информация передается непосредственно на слайсер. В сочетании с устройством подачи продукта Vario можно индивидуально и с высокой точностью контролировать толщину ломтиков для каждой дорожки линии. Это гарантирует точное соблюдение заданного веса для каждой порции.
После этого загрузчик ShuttleLoader передает порции сыра в транспортную систему weSHUTTLE, которая в зависимости от области применения — кусочки или кубики — оснащена соответствующими транспортерами. Встроенная функция буферного накопления сокращает время повторной загрузки слайсера и тем самым обеспечивает непрерывный поток производства. Система weSHUTTLE размещает кусочки сыра точно под станцией нарезки, создавая одинаковые по весу, идеально нарезанные кубики. Бесшовная интеграция системы Shuttle, станции нарезки и двойного укладчика позволяет прямую дальнейшую обработку сырных кубиков: благодаря устройству контроля режущей проволоки робот-сортировщик точно знает, когда кубики готовы к нарезке, он гигиенично и бережно укладывает их в упаковку без потерь времени, так что ни один кубик не выскользнет— для максимально привлекательной презентации продукта.
Благодаря высокой степени автоматизации всей линии существенно сокращаются затраты на персонал. При этом переналадка на другой вид продукции занимает крайне мало времени. Результат: более высокая эффективность, снижение затрат и практически неограниченный спектр применения — идеальное дополнение к высокопроизводительной линии для производства сырных ломтиков.
Выберите отдел
