Если за дело берутся знатоки.
Когда производственные мощности компании Atria, одного из ведущих предприятий пищевой промышленности Дании, стали недостаточными, эта компания с многолетней историей обратилась к ведущему поставщику систем для линий нарезки и упаковки: компании Weber Food Technology. Вместе эти два мастера своего дела создали решение, демонстрирующее истинный профессионализм на нескольких уровнях.
«Хорошая еда — отличное настроение» — таков слоган датской пищевой компании Atria, и он точно отражает их стремление стать фаворитом датчан, когда речь идет о мясных продуктах для сморреброда. Компания Atria уже более 75 лет с большим успехом производит мясную нарезку, пепперони, сосиски и шпиг для датского и английского рынков. Компания Atria добилась такого успеха, что в недавнем прошлом столкнулась с проблемой нехватки производственных мощностей: «Нашей самой большой проблемой была нехватка производственных мощностей, — говорит Ян Кокборг, технический директор Atria, — нам не хватало рабочего времени и объемов производства на существующих линиях». Даже с использованием нескольких линий и сверхурочной работы проблему решить не удавалось. А для дополнительного оборудования в производственном цехе с целью расширения производственных мощностей не было места. Следовательно, было возможно только одно решение: значительное повышение эффективности и экономичности производства.
У компании Atria имелись весьма конкретные представления о том, как следует достичь этих целей: значительное увеличение объема производства плюс максимальное сокращение количества производственных линий для экономии ценного пространства в производственном цехе. Это, наряду с повышением уровня автоматизации, должно было также привести к экономии средств на персонал. Что касается обращения с ресурсами и сырьем, компания Atria стремилась максимизировать выход продукции и, кроме того, сократить использование пластика в упаковке. И наконец, решение должно было быть достаточно гибким, чтобы его можно было легко адаптировать к будущим требованиям. Для разработки такой концепции предприятия требовался партнер, который разбирался бы в решениях для производственных линий и автоматизации в пищевой промышленности так же хорошо, как компания Atria разбиралась в предпочтениях датчан в отношении колбасных изделий.
Два партнера, одна цель: удовлетворенность клиентов.
В лице компании Weber Food Technology компания Atria нашла партнера, который, как и сама Atria, поставил перед собой задачу не только понять клиента, но и полностью удовлетворить его потребности. «Внимательно прислушиваться к нашим клиентам, понимать их потребности и работать вместе над поиском новых и еще лучших решений — вот наша цель, которая побуждает нас снова и снова добиваться высочайших результатов», — так Тобиас Вебер, генеральный директор Weber Food Technology, описывает стандартный подход компании Weber к сотрудничеству. И факт, что его словам можно доверять, подтверждается тесным сотрудничеством между Atria и Weber: партнерам потребовалось около двух лет, чтобы оценить производственные процессы Atria, зафиксировать все требования, понять индивидуальные проблемы и в итоге найти оптимальную конфигурацию линии. «Мы показали компании Weber, какие продукты мы производим на линии, обсудили, какие виды упаковки следует выпускать на линии и как это реализовать наиболее эффективным образом», — вспоминает Ян Кокборг. Оле Бальцер, управляющий директор Weber в Дании, добавляет: «Поскольку Atria перерабатывает натуральные продукты, которые из-за своей неправильной формы и длины представляют особые трудности для автоматизированной обработки, продукция Atria была протестирована на линиях Weber в Германии в рамках планирования проекта». Только когда эксперты обеих компаний убедились, что разработали оптимальное решение, позволяющее максимально эффективно использовать ценные натуральные продукты, проектирование было завершено, и проект был реализован.
Максимальная добавленная стоимость на всей линии.
Решение Weber для Atria начинается с лазерного сканера weSCAN и слайсера weSLICE 9500, включая технологию Vario. Эта комбинация действительно означает кардинальную перемену для Atria. Эти два линейных модуля позволяют компании Atria обрабатывать широкий ассортимент своей продукции на одной линии, независимо от того, идет ли речь о товарах со стандартными параметрами или о натуральных продуктах нестандартной конфигурации. «Сканер weSCAN распознает форму и вес продукта и передает эти данные на слайсер, — объясняет Оле Бальцер из Weber, — таким образом weSLICE может точно нарезать продукты любой конфигурации — с нужным количеством ломтиков, нужной толщиной ломтиков, нужным весом и нужным качеством». Это позволит Atria не только максимизировать выход продукции и минимизировать потери, тем самым увеличивая добавленную стоимость производства, но и стать намного гибче. Таким образом компания может оперативно реагировать на тенденции в производстве продукции или сезонные потребности, используя имеющиеся производственные мощности, и она уже подготовлена к требованиям, которые могут возникнуть в будущем при внедрении новых технологий нарезки.
Робот-укладчик Weber, который подключается к слайсеру в качестве компонента автоматизации, также способствует обеспечению перспективности продукта в будущем. «Компания Atria обратила особое внимание на гибкие возможности укладчика», — вспоминает Бальцер. «Клиент знает свои текущие потребности, но не знает, что ему понадобится в будущем». Поэтому было принято совместное решение использовать тройной укладчик. Weber wePICK укладывает нарезку и кусковые продукты в упаковку со скоростью до 150 операций в минуту. В тройной версии Atria предлагает не только высокую производительность, но и дополнительную гибкость, например, возможность поворота нарезанных порций на 90 градусов перед упаковкой.
Комплексное решение, включающее в себя аппаратные и цифровые продукты.
Благодаря интеграции термоформовочной упаковочной машины wePACK 7000, компания Weber смогла также осуществить пожелание компании Atria: обеспечить высочайший уровень качества упаковки и более экологичное производство. «Нам требовалось новое упаковочное решение, чтобы добиться более выгодной цены на рынке и одновременно сократить потребление пластика в целях устойчивого развития», — говорит Лизе Остергаард, управляющий директор компании Atria в Дании. Благодаря тому, что машина wePACK 7000 может обрабатывать также экологически чистые, ресурсосберегающие материалы, такие как монопленка и бумажная пленка, компания Atria теперь экономит на пластике при упаковке своей нарезки. Этот факт был настолько хорошо воспринят компанией Atria, что еще в ходе совместной разработки решения для производственной линии была разработана новая экологичная упаковка для датского рынка, а упаковочная машина другой существующей линии в производственном цехе Atria была заменена на новую wePACK 7000. «Мы — традиционная компания, — подчеркивает Лизе Остергаард, — но мы тоже должны идти в ногу со временем и постоянно искать способы улучшения и повышения эффективности».
Для реализации этих требований и использования всего имеющегося потенциала комплексное решение, применяемое в Atria, включает в себя не только инновационное оборудование, но и цифровые продукты. Например, технология Weber OneControl позволяет Кокборгу и его команде контролировать и управлять всей производственной линией с любого операторского терминала, расположенного на линии. Кроме того, компания Atria использует Weber Factory Cockpit и Durablade®Care. Weber FactoryCockpit выступает в качестве командного центра и предоставляет все сведения, например, производственные данные, анализы и отчеты круглосуточно в режиме реального времени. Ключевым элементом является панель приборов, на которой наглядно отображаются текущее состояние и все важные данные для каждой линии, касающиеся производительности и качества, начиная с количества потерь, выхода продукта, объема готовой продукции, количества упаковок в каждой партии и заканчивая информацией об их доступности и анализом общей эффективности оборудования (OEE). Это позволяет руководителям производства в компании Atria в любое время отслеживать текущую ситуацию на производстве и оперативно реагировать на отклонения. Благодаря цифровой системе управления ножами Durablade®Care компания Atria может использовать свои слайсерные ножи Weber Durablade наилучшим образом и адаптировать их к продукту и варианту применения, снижать затраты и повышать эффективность своих производственных линий.
Выберите отдел
