Шведский стол за один рез.
Приобретая технологическую линию, которая способна на большее, чем порционная обработка колбасы одного сорта, производитель выходит на новый уровень возможностей для производства вкусных и разнообразных продуктов. Однако многообразие возможностей не должно отражаться на общей доступности установки, и прежде всего это касается времени переналадки. Взгляд на переработку колбас в Edeka Südwest Fleisch показывает, как можно идеально сочетать гибкость и производительность.
Результат впечатляет как на вид, так и на вкус. В Edeka Südwest Fleisch о «шведском столе» на производстве говорят в том случае, когда в упаковку укладываются тонкие ломтики колбас трех сортов с двойным перекрытием. Особенность состоит в том, что все три сорта колбас нарезаются за один рабочий цикл, даже если значительно отличаются друг от друга по консистенции. Компания Edeka придумала оптимальное решение для такой ситуации и реализовала его в концепции технологической линии Weber Food Technology — слайсере TEXTOR TS700. Причины эффективности линии весьма разнообразны. Но прежде всего такая эффективность стала результатом оптимально скоординированных между собой различных компонентов линии. Необходимые для этого инженерные разработки находились в руках проектного отдела лидера рынка слайсеров Weber Food Technology. Благодаря многолетнему опыту команда обладает необходимыми знаниями для точного выполнения таких сложных требований. Спектр услуг варьировался от общего проектирования и интеграции необходимых модулей машины до ввода в эксплуатацию и заводских приемочных испытаний в рамках FAT (приемочные испытания на заводе) и SAT (приемочные испытания на месте установки), включая передачу заказчику.
Специалист по нарезке колбас в любом исполнении
Кровяная колбаса, ливерная колбаса и зельц: типичная тройка деликатесных вареных колбас, которые хорошо продаются вместе в одной упаковке. На заводе Edeka Südwest Fleisch в городке Райнштеттен вблизи Карлсруэ все эти три сорта колбасы обрабатываются за один производственный цикл. Для этого новая линия оснащена слайсером TEXTOR TS700, который, в свою очередь, способен точно и быстро нарезать три сорта колбас за один рабочий цикл, несмотря на их различную текстуру и свойства, с помощью специального серповидного ножа соответствующей конфигурации. Как и все остальные слайсерные ножи TEXTOR и Weber, используемый здесь серповидный нож разработан и производится компанией Weber собственными силами. По словам Маттиаса Кёстера, регионального менеджера по продажам Weber Food Technology, этот слайсер — «Специалист по переработке вареных калиброванных колбас. На рынке нет более мощного, гибкого, гигиеничного и компактного решения». Несмотря на то, что слайсер занимает мало места благодаря своей чрезвычайно компактной конструкции, он обеспечивает высокую производительность за счет большой камеры резки и очень быстрой процедуры повторной загрузки. А производительность и, следовательно, пропускная способность оборудования, часто становится решающим фактором на высококонкурентном рынке колбасного производства. Высокое ценовое давление определяет повседневную деятельность. Наряду с обеспечением качества продукта все важнее становится экономия: каждого цента, каждой упаковки. Поэтому при выборе оборудования закономерно выигрывает то решение, которое сочетает лучшие результаты нарезки и высокую производительность с высокофункциональным оснащением, в котором нет ничего лишнего. Всеми этими преимуществами обладает слайсер TEXTOR TS700, созданный для умных, простых и, самое важное, высокопроизводительных решений.
Гибкая, настраиваемая производственная линия.
Поскольку слайсер TS700 позволяет реализовать множество применений с простой переналадкой, он особенно хорошо подходит для предприятий по переработке пищевых продуктов, которые сталкиваются с быстро меняющимися требованиями продовольственной розничной торговли и нуждаются в производстве все более мелких индивидуальных партий — идеальный выбор для Edeka Südwest Fleisch. В системе управления установки сохранены программы для 18 различных применений. Смену продукта можно выполнить всего за несколько шагов благодаря хорошей подготовке в системе автоматизации. Достичь этого удалось благодаря модульному контрольному списку, который визуально отображает и подтверждает каждый рабочий шаг оператора. Если тип продукта не меняется, переналадка занимает меньше 15 минут. Если на упаковочной машине требуются более масштабные изменения формата и замена ножа, то «это может занять полчаса», — объясняет Кристофер Бенц, руководитель отдела производства колбас компании Edeka Südwest Fleisch. На предприятии, основанном в Райнштеттене в 2011 году, задействованы около 1400 сотрудников, а продукция поставляется более чем на 1100 рынков юго-запада Германии, от Боденского озера до Саара. Когда речь идет о качестве и вкусе продукции, для Edeka все большее значение приобретают региональность, благополучие животных и устойчивое развитие. На практике это воплощается в тесном сотрудничестве примерно с 800 региональными фермерскими хозяйствами и премиальном качестве поставляемых продуктов. При выращивании животных, чье мясо используется для производства, используются системы содержания от 2 до 4.
Одним из популярных продуктов таких устойчивых методов ведения сельского хозяйства на холодильных полках продовольственных магазинов является мясной хлеб, который также нарезается на тонкие ломтики слайсером TEXTOR. Если для первого за день заказа линия нарезает и упаковывает порциями с двойным перекрытием колбасы трех разных сортов, то обработка мясного хлеба выполняется несколько иначе. Этот продукт имеет больший размер и подается на слайсер TEXTOR не тремя потоками, а двумя. Чтобы реализовать эту функцию, достаточно было адаптировать несколько направляющих и регулируемых деталей, необходимых для резки. Работа устройства TEXTOR для укладки с перекрытием также была несколько изменена. Теперь оно выпускает не три ряда продукта с двойным перекрытием, а всего два ряда с одинарным перекрытием. В конечном итоге эти 100 граммов в виде двух рядов по три ломтика с перекрытием в полностью автоматическом режиме поступают в упаковки глубокой вытяжки. Во времена роста цен на сырье эффективная и точная работа линии Weber с минимальными отходами и максимальным полезным использованием продукта является важным преимуществом.
Широкий модельный ряд и компетентность открывают путь к новым возможностям.
Приведенные примеры наглядно показывают, что быстрая переналадка — решающий фактор для достижения высокой производительности. «То, сколько времени занимает переход на другой продукт, играет очень важную роль», — подчеркивает Свен Крайзер из отдела управления техническими проектами Edeka Südwest Fleisch. Вместе со своим коллегой Кристофером Бенцем он принял значительное участие в разработке концепции этой производственной линии и реализации проекта. «Общение с господами Казеком, Кёстером и другими специалистами проектной команды Weber всегда было легким, прозрачным и на равных. Для нас это было очень важно, так как возможность обратиться напрямую и быстро принять решение могут иметь решающее значение для быстрой и успешной реализации проекта», — подчеркивает Крайзер. Фактические производственные возможности установки — или, лучше, её возможности после успешной приемки — определяются доступным количеством решений. При этом разработчик ориентируется на пожелания клиента, но учитывает пределы, которые определяются тем, «какие принадлежности для этого потребуются и насколько сложным получится решение в целом», — объясняет Деннис Казек, руководитель проекта со стороны Weber. Для линии в Райнштаттене «сложность» — это, прежде всего, большое число вариантов укладки с перекрытием. Казек добавляет: «Перекрытие может быть двойным, тройным и даже четверным. В этом плане мы можем проявить максимальную гибкость и полностью ориентироваться на требования клиента».
Чуть менее сложен, но более чем актуален и следующий вопрос: как обеспечить необходимую скорость, универсальность и точность на весьма ограниченном пространстве? «Нам удалось существенно сократить длину установки», — рассказывает Деннис Казек. «На предприятиях чаще всего не бывает избыточных площадей, зато всегда есть строительные ограничения. Но наш широкий ассортимент позволяет находить оптимальные решения даже в таких условиях». Действительно, в цеху Edeka определяющую роль сыграли колонны, которые бескомпромиссно ограничили ширину будущей линии.
Поэтому в реализованном решении Weber с оборудованием TEXTOR из-за нехватки места пришлось отказаться от габаритных защитных кожухов. Это несомненный плюс не только в вопросе экономии места, но и при проведении работ по очистке. Ведь при выполнении этой важной операции предохранительные кожухи — только помеха. К преимуществам следует отнести также уникальную открытую гигиеническую конструкцию слайсеров TEXTOR, оснащенных надежными техническими компонентами с высокой степенью защиты. «Открытая конструкция сначала вызвала скептицизм в отношении эксплуатационной безопасности, однако установка работает надежно. Все функции наглядно отображаются на слайсере, а тщательная очистка системы не представляет трудности. Это было действительно хорошее решение», — радуется Кристоф Бенц.
Выслушать и понять, что нужно пользователю.
Машины — это средство производства, а не самостоятельная цель. Это значит, что производственные установки в идеале должны соответствовать ожиданиям заказчика и его производственного персонала. То, что на первый взгляд кажется само собой разумеющимся, при реализации быстро наталкивается на препятствия. «Мы хотим получить то, что заказали. Но не все производители готовы идти навстречу», — замечает Свен Крайзер. Учитывая этот опыт, руководители Edeka Südwest Fleisch, принимающие решения об инвестициях, оценивают не только заказываемое оборудование, но, прежде всего, характер сотрудничества на этом пути, инженерную компетентность и сопутствующее обслуживание. «Мы ведем проект до тех пор, пока он действительно не заработает. При этом важную роль играет также личный контакт», — подчеркивает Маттиас Кёстер, ответственный представитель отдела сбыта, который является основным контактным лицом для Edeka Südwest Fleisch в этом проекте. Что касается сервиса, то, по словам Кристофера Бенца, сотрудники Edeka очень довольны: «У нас мало партнеров, сотрудничество с которыми складывается так хорошо, даже когда при реализации сложного проекта возникают проблемы. Важно то, как мы совместно ищем и находим решение. Ведь именно такие ситуации в конечном счете позволяют понять, есть ли реальный смысл в обещанных услугах и консультациях или это просто пустая болтовня».
Учитывая, как востребованы и загружены такие линии, сервис должен быть оперативным и хорошо организованным. «Мы обращаем на это внимание и обязательно учитываем при выборе партнера для новых инвестиций», — подчеркивает Крайзер. Поэтому не удивительно, что Edeka Südwest Fleisch — один из давних постоянных клиентов компании Weber Food Technology, предлагающей экспертные решения для нарезки.
На фото: Кристофер Бенц (слева) и Свен Крайзер (справа)
Автор: Торстен Зиенк, торговый редактор
Выберите отдел
