Почему сервисные услуги становятся все важнее, а цифровизация не является самоцелью.
Колбасные деликатесы от Hans Kupfer & Sohn — неотъемлемая часть холодильных полок известных супермаркетов. Семейное предприятие из Хайльсбронна известно прежде всего готовыми нарезками и радует своих покупателей богатым ассортиментом. С одной стороны, экономический успех Kupfer обусловлен хорошим вкусом продукции, с другой — использованием производственного оборудования с высоким коэффициентом готовности и широкими возможностями применения. Kupfer делает ставку на комплексные производственные линии Weber Food Technology. Об истоках концепции «Все от одного поставщика» специальный редактор Торстен Зинк беседовал с Герхардом Таушером и Артуром Ханом из отдела управления технологическим оборудованием Kupfer и Маттиасом Кёстером из Weber.
От слайсера и ленточного укладчика до упаковочной машины — Weber спроектировала и установила все оборудование в производственных цехах Kupfer. На фото слева направо: технический руководитель проектов Kupfer Артур Хан, региональный менеджер по продажам Weber Food Technology Маттиас Кёстер и руководитель отдела управления технологическим оборудованием Kupfer Герхард Таушер.
Автор: Торстен Зинк, внештатный специальный редактор, Боденвердер
«У нас есть четкие представления о производственных линиях, которые мы хотим получить готовыми "под ключ"».
Торстен Зинк: Если вернуться на пару шагов назад и несколько обобщенно посмотреть на автоматизацию в машиностроении, можно заметить, что при оценке систем все меньше внимания уделяется отдельным жестким показателям производительности, и все больше таким аспектам, как доступность, совокупная стоимость владения и энергоэффективность. Мы бы добавили сюда еще "модные" слова: устойчивое развитие и цифровизация. Чему Вы, как производитель колбасных изделий, уделяете внимание, когда сталкиваетесь с необходимостью инвестиций в новые производственные мощности?
Артур Хан: Нам нужен парк универсального оборудования, чтобы быстро удовлетворять различные потребности рынка. У наших клиентов высокие ожидания. Кто не справляется с поставками, быстро выбывает из гонки.
Герхард Таушер: Большое значение имеет доступность. В определенных пределах мы можем компенсировать кратковременный выход из строя одной производственной линии за счет других. Но это возможно не для всех продуктов. Тот, кто не может поставить заказанные товары, рискует быстро попасть под дорогостоящие штрафные санкции. За последние годы это давление только усилилось. У нас есть четкие представления о производственных линиях, которые мы хотим получить готовыми "под ключ". Ранее мы сами создавали производственные линии, используя оборудование разных производителей. Это было затратно и постоянно приводило к спорам между производителями, если что-то в повседневных производственных процессах не работало. Сегодня мы делаем ставку на одного партнера — Weber Food Technology, который поставляет нам комплексные системы, вместе с нами занимается планированием проекта и тем самым сокращает массу усилий. Таким образом, необходимые знания для создания комплексной производственной линии поступают от одного поставщика.
«Успешное сотрудничество выходит далеко за рамки оборудования и не заканчивается вводом в эксплуатацию».
Торстен Зинк: Компания Weber Food Technology знаменита в первую очередь своими слайсерами. В 80-е годы производитель из Среднего Гессена, вопреки ожиданиям, произвел революцию на рынке. Другие компоненты производственных линий, например, автоматизированные решения и сканеры, также являются устоявшимися позициями ассортимента. Несколько лет назад к ним добавились и подходящие упаковочные машины Weber. Сегодня Вы поставляете Kupfer комплексные производственные линии. Это что-то новое. Weber становится генеральным подрядчиком?
Маттиас Кёстер: Концепции универсальных модульных комплексных линий являются для нас действительно стратегией будущего, при этом мы не забываем наши ключевые компетенции в области нарезки, загрузки и упаковки. Мы хорошо понимаем, что успех зависит не от отдельных машин, а скорее определяется направлением развития тенденций. Например, я думаю о том, как сэкономить на упаковочном материале. Здесь мы востребованы как партнеры. Мы не ждем, пока заказчики обратятся к нам за новыми разработками. Мы сами активно предлагаем инновации. Успешное сотрудничество выходит далеко за рамки оборудования и не заканчивается вводом в эксплуатацию.
«В центре нашего внимания — успех партнера».
Торстен Зинк: Как точнее описать это сотрудничество?
Артур Хан: С партнерами из Weber мы можем обсудить всё и вместе найти решение. В нашей отрасли бюрократия не работает, требуется непосредственная совместная работа. Здесь мы с Weber многое делаем правильно.
Маттиас Кёстер: Kupfer и Weber являются частными предприятиями средних размеров с общей мотивацией работать в команде и вместе создавать что-то хорошее. Для этого нужны доверие, прямое взаимодействие с короткими официальными процедурами и, прежде всего, эмпатия. Эти ценности являются частью корпоративной культуры Weber. В центре нашего внимания — успех партнера.
Артур Хан: Именно в этом и заключается сотрудничество. У нас есть ноу-хау в сфере обработки колбасных деликатесов. Weber использует эти знания с учетом наших требований к оборудованию, разрабатывает на их основе концепцию, и в конечном итоге мы получаем действительно хорошую производственную линию.
« Уже давно речь идет не только о поставке оборудования »
Торстен Зинк: Господин Кёстер, Вы отметили, что совместная работа выходит за рамки поставок и ввода оборудования в эксплуатацию. Что именно Вы имели в виду?
Маттиас Кёстер: Сначала мы с Kupfer разработали концепцию эффективно работающих линий, а также подходящую концепцию сервисного обслуживания. Потому что устойчивое развитие и сотрудничество определяются не закрытием сделки по продаже, а совместной эксплуатацией производственных линий.
Герхард Таушер: Доступность сервисного обслуживания играет важную роль, когда мы сравниваем предложения различных производителей. Перед принятием инвестиционных решений мы также оцениваем, как оборудование того или иного производителя зарекомендовало себя в прошлом — особенно в отношении срока службы и долговечности. Уже давно речь идет не только о поставке оборудования.
Торстен Зинк: То есть специалисты Weber должны быстро прибыть на место, если техника вышла из строя?
Герхард Таушер: Абсолютно верно. У нас почти нет резервов на случай отказа оборудования. Если происходит сбой, а мы не можем быстро среагировать, то затраты на простой резко увеличиваются до пятизначных сумм. Сотрудникам надо платить, даже если они не могут работать. Появляются расходы на переналадку, оплату работы технических специалистов и, возможно, выплату неустойки. Доступность сервисной службы очень важна. Даже если наши техники хорошо знают свое дело: они не специалисты, а универсалы, которые должны обслуживать более 20 линий. Когда наши сотрудники не могут справиться с проблемой, требуется помощь технических специалистов Weber, которые должны быть быстро доступны. У нас нет в запасе двух дней. В конце концов, наше оборудование стоит не в музее.
«Если к ремонту приводит износ, можно запланировать сервисное обслуживание».
Торстен Зинк: при всем уважении к дистанционному сервисному обслуживанию и преимуществам, которые предлагает служба дистанционной поддержки: за исключением цифровых возможностей, как Вы обеспечиваете быструю поставку запчастей, если что-то сломалось?
Маттиас Кёстер: Вместе с Kupfer мы разработали концепцию складского хранения запчастей непосредственно на месте производства в Хайльсбронне. Для Weber это новый опыт. Стратегия складского хранения заключается в прямом доступе к часто требуемым запчастям. Раз в неделю выполняется инвентаризация и четкое распределение деталей по соответствующим машинам. Таким образом, нам не надо закладывать время на приобретение запчастей. Процедура заказа сокращается, а мы не переплачиваем за экспресс-доставку.
Артур Хан: Если к ремонту приводит износ, можно запланировать сервисное обслуживание. Эти работы я могу выполнить, когда оборудование в текущем производственном процессе не используется. Склад запчастей на месте производства позволяет реагировать более гибко. В этом и заключается вся прелесть, особенно с точки зрения общей доступности.
Маттиас Кёстер: Для нас в стратегии складского хранения с определением потребности в запчастях для каждой линии есть свои преимущества — благодаря этому мы видим, в каких местах возникает повышенный износ в реальных условиях эксплуатации.
Торстен Зинк: То есть, зная, какие запчасти и в каком количестве требуются каждой линии, Вы можете целенаправленно совершенствовать оборудование?
Маттиас Кёстер: Точно — такую важную информацию не получишь ни в одной испытательной лаборатории.
Артур Хан: Также очень увлекательно наблюдать, как собранные нами знания и опыт со временем приводят к модернизации оборудования. Это вызывает чувство гордости и мотивирует, когда твои собственные идеи находят отражение в машинах нового поколения.
Выберите отдел
