Maaz Belgium выбирает технологии обработки, предлагаемые Weber Food Technology.
Бельгийское предприятие Maaz специализируется на обработке, упаковке и сбыте сыра. Основными продуктами являются различные сыры в нарезке и тертый сыр. В процессе обработки предприятие использует комплексное решение для нарезки, автоматической транспортировки, укладки и упаковки, предлагаемое немецким производителем Weber Maschinenbau.
Бельгийская компания Maaz ежедневно занимается упаковкой сыров в различных вариантах. Предприятие было основано в начале 2018 года. Его головной офис расположен в городе Маасейк недалеко от границы между Бельгией и Нидерландами. Оно является частью группы компаний Maaz, в которую также входит компания Maaz Нидерланды, специализирующаяся на порошкообразных сырах. Для этого направления бизнеса в Нидерландах в настоящее время строится распределительный центр.
Maaz Бельгия занимается фасовкой и сбытом на бельгийском и международном рынке сырной нарезки, упакованной в тару с большой глубиной вытяжки и в пакеты из рукавной пленки. Многие крупные экспортеры и оптовые компании Европы входят в клиентскую базу, состоящую в основном из предприятий, с которыми существуют многолетние партнерские отношения. Ассортимент упакованных нарезанных сыров охватывает, помимо сортов твердого сыра (таких как Эдам, Чеддер, Эмменталь и Гауда), также тертые сыры. Сырье закупается во всем мире у ведущих молочных хозяйств.
Производственная линия Weber для нарезки и упаковки твердых сыров.
«Из-за расширения клиентской базы и увеличения объема продукции существующие установки в городе Маасейк очень скоро перестали справляться с такими объемами», — рассказывает Берто Моорс, генеральный директор Maaz Бельгия. Чтобы создать новые производственные мощности, было необходимо найти новое решение для нарезки и упаковки твердых сыров. В конце концов выбор был сделан в пользу комплексного решения немецкого производителя Weber Maschinenbau. Благодаря линии общей длиной 34 метра производственные мощности увеличились с 4900 т в прошлом году до 7800 т в год. Обрабатываются различные форматы: упаковки по 150 г, 200 г, 500 г и 1 кг для крупных потребителей. Производственная линия Weber состоит из рентген-сканера, высокопроизводительного слайсера, автоматизированной системы укладки CompactLoader, термоформовочной упаковочной машины Weber VMAX и интеллектуальной системы сортировки и промежуточного накопления VMAXIMUM. На конечном этапе изделия упаковываются вручную в коробки из гофрированного картона, которые укладываются на паллеты в грузовые автомобили и отправляются по всей Европе.
Рентген-сканер гарантирует максимальный выход качественной продукции и минимальные потери.
Путешествие сыра по линии начинается с подачи сырья — брускового сыра — на конвейерную ленту, где оно достигает рентген-сканера. По сравнению с лазерными или светодиодными сканерами, рентген-сканер позволяет нарезать даже сыр с дырками на порции с точным соблюдением веса, поскольку плотность продуктов даже с большой разностью плотностей определяется очень точно. Нарезаемые продукты параллельно друг другу подаются к рентген-сканеру по нескольким дорожкам и по отдельности сканируются в непрерывном режиме. Затем продукты по отдельности взвешиваются на интегрированной станции взвешивания для получения точной общей картины продукции.
Высокопроизводительный слайсер для точной нарезки.
После прохождения рентген-сканера сыр достигает первого основного элемента высокотехнологичной линии — слайсера. Благодаря скорости резки до 2000 оборотов в минуту и очень большой камере резки шириной 520 мм достигается невероятно высокая пропускная способность. Отличительной особенностью высокопроизводительного слайсера является новая разработка — вакуумный держатель продукта. Эти держатели устанавливаются после длительных испытаний на заводе в городе Маасейк и позволяют уменьшить размер конечного куска со 180 г до 20 г, что обеспечивает оптимальное использование продукта - реальные деньги для компании Maaz. «Такие испытания работают только при наличии доверительных отношений», — подчеркивает Берто Моорс. Дополнительный серповидный нож Durablade Performance, разработанный для нового слайсера, обеспечивает превосходную резку и точную укладку ломтиков. Подача продуктов по нескольким дорожкам к ножу гарантирует при этом неизменно высокую стабильность качества нарезанных ломтиков. Кроме того, слайсер оснащен 4-рядным высокоскоростным интерливером. За счет подачи продуктов по нескольким дорожкам к режущей кромке неполные порции комплектуются, прокладываются бумагой или пленкой и транспортируются по мере необходимости. Это обеспечивает высокий уровень гигиены, поскольку ручное вмешательство в производственный процесс сведено к минимуму. Гигиеничная конструкция также упрощает процесс очистки.
На следующем этапе нарезанный продукт достигает автоматизированной системы укладки CompactLoader. Компактная автоматизированная система укладки создает форматные наборы и рассчитана на пленку шириной до 590 мм. Система CompactLoader направляет нарезанный продукт по конвейеру с интегрированной сортировочной лентой к центральному элементу линии — термоформовочной упаковочной машине Weber VMAX и интеллектуальной системе сортировки и промежуточного накопления VMAXIMUM.
Центральный элемент линии.
Центральным элементом упаковочной линии является высокопроизводительная термоформовочная упаковочная машина VMAX. Ее модульная конструкция обеспечивает оптимальную адаптацию к различным областям применения и требованиям. Она рассчитана на работу с пленкой шириной от 420 до 660 мм и с шагом до 1400 мм. Максимальная производительность дополняется удобством в управлении и техническом обслуживании, которое достигается, например, за счет низкой рамы высотой всего 850 мм. Стабильная рама машины и высококачественные материалы обеспечивают длительный срок службы. Имеющиеся системы резки позволяют выполнять линейную, полосовую и полную резку. Все формовочные и режущие инструменты изготавливаются на собственных заводах компании Weber. Высокоточная обработка инструментов обеспечивает высочайшее качество изготавливаемой упаковки. В зависимости от области применения машина может работать с различными пленочными материалами. Это может быть мономатериал, композитная бумага или стандартная пленка, как, например, в данном случае аморфный полиэтилентерефталат. Таким образом, машина отвечает любым требованиям к упаковочным материалам, в том числе будущим.
Отличительной особенностью этой установки является ее гибкость. Этому есть две причины: во-первых, смена формата выполняется одним нажатием кнопки, поскольку машина оснащена двумя комплексными инструментами в области формовочной станции. Во-вторых, на обоих формовочных инструментах машины VMAX имеется приводной механизм регулировки глубины вытягивания, который позволяет с помощью команды с пульта управления настроить нужную глубину вытягивания в упаковках. В области станции сварки машина VMAX оснащена встроенным принтером для верхней пленки, что позволяет компании Maaz отказаться от больших площадей для хранения различных пленок и сразу наносить на упаковку печатный текст на разных языках. Это создает широкие возможности для этой области в будущем. Чтобы расширить спектр применения, была также обеспечена возможность изготовления перфорированной двойной упаковки.
Повышение общей эффективности оборудования за счет использования инновационной техники.
Главную особенность этого решения для производственной линии выделить достаточно сложно — каждый отдельный модуль имеет большое значение для производительности и эффективности всей установки. Особое внимание следует обратить на интеллектуальную систему сортировки VMAXIMUM, являющуюся расположенным ниже по потоку модулем термоформующей машины VMAX. Система VMAXIMUM служит не только для разделения дорожек, но и для хранения всех форматных наборов в накопительных шкафах. Это позволяет машине накапливать продукцию в течение максимум шести минут. Благодаря этой функции не требуется останавливать линию при выполнении регулярных рабочих операций, таких как замена расходного материала, или при дозагрузке продукта. Даже при заторе в процессе в восходящем или нисходящем направлении линия продолжает работать. Согласно полученным данным, все это повышает общую эффективность оборудования примерно на 3–6 %. Приятным дополнением является то, что работа на линии становится менее напряженной. Благодаря эффекту накопления у работников появляется больше времени для того, чтобы вовремя реагировать на неисправности и заниматься своей ежедневной работой. В идеальном случае это позволит сократить расходы на персонал, поскольку для управления несколькими расположенными в ряд линиями достаточно одного оператора машины, который сможет обеспечивать надежное производство.
Автоматизированный вывод системой VMAXIMUM бракованных и пустых упаковок также повышает надежность технологического процесса. Таким образом, на предприятия розничной торговли поступают только высококачественные упаковки и исключается дорогостоящий возврат продукта. Встроенная в систему VMAXIMUM секция для контроля качества продуктов дополнительно повышает качество и надежность технологического процесса. Благодаря выдвижной секции осуществлять регулярный контроль качества упаковки и остаточного содержания кислорода очень удобно.
Конструкцию установки завершают контрольные весы производства компании Wipotec, с которой Weber сотрудничает уже много лет. Весы подключены к слайсеру и, таким образом, обеспечивают обратную связь по весу упаковки. Исходя из такого сообщения, установка для нарезки может при необходимости автоматически изменить параметры резки, чтобы сократить потери. Кроме того, контрольные весы опционально оснащены металлодетектором.
«Мы очень довольны этой комплексной линией», — подводит итог Берто Моорс.
Длительные деловые отношения с компанией Weber Food Technology.
В рамках поиска этого линейного решения выбор бельгийской компании пал на Weber вовсе не случайно. Помимо того факта, что тринадцать упаковочных линий Weber уже эксплуатируются дочерней компанией в Нидерландах и там все очень довольны этой уникальной техникой, не последнюю роль при принятии решения сыграли многолетние дружеские, доверительные отношения между двумя сторонами. Берто Моорс и компания Weber Maschinenbau сотрудничают с начала 1980-х годов. Еще задолго до того, как Берто Моорс основал новое предприятие Maaz, он работал на других клиентов производителя оборудования. «За все эти годы я ни разу не покупал другой слайсер», — рассказывает Берто Моорс. «Причин очень много. С одной стороны, в 80-е годы на рынке действительно было мало вариантов. Всеми другими установками было очень сложно управлять», — вспоминает он. «Кроме того, нет проблем с совместимостью, когда вся техника закуплена у одного производителя. Однако главной причиной является то, что Weber — это невероятно инновационное предприятие. Ориентируясь на рынок и клиентов, компания всегда была в курсе новых разработок и находила пути для разработки подходящих решений, которые отвечали бы конкретным требованиям клиентов. Компания Weber всегда была на шаг впереди, когда речь шла о новых разработках для оптимизации производственных процессов», — подводит итоги Моорс. Еще один важный аспект — это возможность разработки и адаптации установки на месте совместно с Maaz.
Сама покупка новой установки произошла очень быстро. «Покупка этой линии, в частности, покупка машины VMAX и системы VMAXIMUM, была по большей части вопросом доверия», — говорит Моорс. «До этого я вообще не видел эти машины. Но для меня решение было очевидным: ведь это комплексная производственная линия от Weber, включающая в себя и упаковку». И он ни разу не пожалел об этом решении. Особенно высоко Моорс оценивает сервисное обслуживание, индивидуальный подход и возможность напрямую связаться всего с одним контактным лицом по всем вопросам, связанным со всей производственной линией. «Это, с одной стороны, упрощает процесс коммуникации, а с другой — исключает любые проблемы с согласованием — как технические, так и человеческие».
Начало поставок в супермаркеты.
Новая установка является важным звеном дальнейшего развития предприятия. Создание новых производственных мощностей позволило начать запланированные поставки в супермаркеты. Необходимая для этого сертификация IFS была завершена в феврале. Некоторые сети супермаркетов уже проявили заинтересованность. Таким образом, в клиентскую базу, помимо дистрибьюторов и оптовых компаний, вошла еще одна группа потребителей. На тот случай, если в будущем новых мощностей на заводе в городе Маасейк снова не будет хватать, уже приняты предупредительные меры. В дополнение к существующим производственным площадям в 4000 м² доступны также дополнительные площади для расширения производства. Для этого компания Maaz снова прибегнет к помощи своего немецкого партнера. А у него, несомненно, найдутся новые инновационные решения.
