От системы управления ножами до анализа неисправностей в видеоформате: на предприятии Westfleisch в г. Эр-Эркеншвик (Германия) применяются цифровые решения компании Weber.
Как максимально быстро распознавать и последовательно устранить причины неисправностей? Какой нож подходит для той или иной линии? Какие продукты сейчас нарезаются и расфасовываются на порции для розничной торговли? Подходят ли вообще ножи по своим характеристикам для нарезки данного продукта? Каковы их прочность и срок службы? Чтобы ответить на подобные вопросы, необходимо рассматривать ножи, производственные установки и продукты как единое целое. Необходимый для этого обзор обеспечивает цифровизация. Отличным примером того, насколько надежным и прозрачным может стать весь производственный процесс благодаря решению компании Weber Food Technology, служит предприятие Westfleisch, расположенное в городе Эр-Эркеншвик к северу от Дортмунда.
Благодаря цифровизации процессы становятся прозрачными.
Когда слайсерный нож тупится настолько, что его следует менять и затачивать? В какой момент процесса заточки он снова становится действительно острым? И какова точная степень износа ножей? Слайсерные ножи являются высокоточными инструментами, являясь сердцем слайсера, оказывают существенное влияние на размещение порции, и, что не менее важно, от них зависит количество потерь и выход продукта. Для производителя продуктов питания не менее важно иметь как можно более точные сведения о запасе и состоянии собственных слайсерных ножей. На сегодняшний день это невозможно или возможно только при условии очень больших затрат. По этой причине эксперты компании Weber по слайсерам и ножам вложили значительные средства в разработку цифровых решений, в частности, Durablade®Care. Под брендом Durablade компания Weber реализует разработанные и изготовленные ею дисковые и серповидные ножи для слайсеров, а теперь и интеллектуальную цифровую систему для управления ими. «Нож имеет важное значение для точной нарезки колбасы, ветчины, сыра или веганских продуктов, — подчеркивает Деннис Касек (Dennis Kasek), руководитель отдела региональных продаж Weber, отвечающий за работу с Westfleisch. — Каждый порванный или сложенный ломтик негативно сказывается на объеме готовой продукции». Если нарезка выполняется не так, как надо, это также негативно отражается на всем последующем процессе. Речь идет главным образом о группировке большого объема данных оборудования и производственных данных, а также мест применения и хранения ножей, на основании которых можно получить информацию о производственном процессе и состоянии эксплуатационных материалов.
С помощью этих данных можно заблаговременно выявлять тенденции и нереализованный потенциал. Кроме того, они помогают понять, подходит ли вообще тип ножа, который до сегодняшнего дня использовался для данного продукта. «При производстве салями в оболочке, обсыпанной перцем, мы установили, что износ ножей высокий», — вспоминает Ян Энгельхардт. Анализ производственных данных линии Weber в сочетании с информацией заточной станции weSHARP компании Weber показал, что конструкция ножей не подходит для данного сорта сырокопченой колбасы. Благодаря осознанию этого перешли к использованию другого типа ножа. Такого рода выводы для Westfleisch окупаются. Целенаправленное тестирование в итоге ведет к тому, что ножи, оптимально подходящие для продукта и сферы применения, имеют более долгий срок службы, что сразу снижает расходы и, кроме того, повышает общую эффективность оборудования (OEE). «Сегодня мы можем целенаправленно заниматься исследованием причин, если на одной из производственных линий отмечается повышенный износ. Это больше, чем просто устранение подозрений, это делает наше производство более экономичным», — радуется Ян Энгельхардт.
Внедрение цифровых технологий повышает эксплуатационную готовность оборудования.
Информация полезна также тогда, когда невозможна ее синхронная передача в ходе сменных перерывов. «До сих пор степень заточки ножа определяется с помощью листа бумаги и, прежде всего, исходя из опыта», — говорит Ян Энгельхардт. С приходом цифровизации в нашем распоряжении, помимо богатства человеческого опыта, появился источник информации, данные которого можно фильтровать и анализировать объективно и независимо от времени. Группирование данных в форме сопоставимых показателей и визуализация позволяют оперативно вмешиваться в процессы и прежде всего совершенствовать их в долгосрочной перспективе — это ключевой момент в вопросе качества продукции.
Негативные проявления образуются медленно, и причиной неполадок, как правило, являются события, произошедшие в прошлом. Это относится не только к самому ножу и процессу нарезки, но и ко всему циклу переработки. Чтобы в таких случаях максимально быстро найти причину, компания Weber интегрировала на предприятии Westfleisch еще одно цифровое решение под названием VideoAssist.
Какими бы очевидными ни были преимущества цифровизации и полностью автоматического контроля состояния, при их реализации на предприятии Westfleisch также наблюдается здоровый скептицизм. Например, когда обсуждается, какой объем программного обеспечения должен приходиться на одну линию, чтобы все более активное внедрение цифровых технологий не стало самоцелью. «В целом мы находимся еще только в начале пути, и мне лично очень интересно, что в долгосрочной перспективе лучше всего поможет нам в устойчивом развитии и совершенствовании». Деннис Касек также делает ставку на то, что цифровые решения Weber позволяют анализировать не только работу оборудования и модулей производства Weber. Модули других производителей также интегрируются легко и в полном объеме. Такая открытость ведет к тому, что производственному персоналу приходится значительно меньше изучать программное обеспечение или руководства пользователя программы. Панель Cockpit в качестве центрального пункта управления: благодаря такой согласованности лицам, ответственным за производство, не нужно гоняться за данными или постоянно менять программы. При внедрении решений Weber Digital Factory достаточно одного лишь взгляда — и вся нужная информация сразу окажется под рукой. Ян Энгельхардт убежден, что успех придет тогда, когда будет преодолен скептицизм, а из панели Weber FactoryCockpit будут браться все больше фактических показателей, которые будут сводиться в параметры. По словам Энгельхардта, предприятие Westfleisch в Эр-Эркеншвике находится на верном пути.
Выберите отдел
