Эффективная комплексная линия для калиброванных продуктов.
Компактное практико-ориентированное линейное решение для продуктов постоянного калибра, таких каквареная колбаса, салями и вареная ветчина, доказывает, что иногда меньше значит больше.
Как лидер рынка в области комплексных линий для нарезки продуктов компания Weber известна целостными концепциями обработки и упаковки. На выставке IFFA посетители смогли убедиться, что широкий ассортимент решений и услуг Weber содержит в себе дополнительные преимущества, и эти разнообразные преимущества системный поставщик и партнер предлагает своим клиентам. Один из центров внимания: концепция линии для переработки и упаковки калиброванных продуктов, таких как вареная колбаса, салями и вареная ветчина, которая занимает минимальную площадь и точно соответствует техническим требованиям к оборудованию для производства стандартизованных калиброванных продуктов. Последовательная ориентация на практику, а также ряд инновационных особенностей делают линию идеальным решением для экономичного, но мощного производства с большими объемами выпускаемой продукции.
В самом начале линии компания Weber представила новшество, которое помогает персоналу производственной линии при ручной очистке круглых продуктов. Полуавтоматическое устройство очистки и загрузки позволяет обслуживающему персоналу легко, эргономично и быстро подавать продукты в производственную линию. Для этого сначала используется направляющая, в которую вставляются круглые продукты, а затем вручную надрезается и снимается оболочка. После этого продукты перемещаются на загрузочное устройство и там хранятся до загрузки. После того как продукты в необходимом количестве очищены и размещены на загрузочном устройстве, оно поднимается с помощью педали и продукты скатываются на модуль синхронизации слайсера.
Инновационная термоформующая машина Weber.
Интегрированная в эту концепцию линии термоформовочная упаковочная машина Weber wePACK 7000 также была адаптирована для производства калиброванных продуктов и представляет собой особенно компактное исполнение со множеством технических новинок. Одна из причин оптимизации конфигурации машины с точки зрения общей длины заключается в постоянном отслеживании отдельных упаковок на всех этапах процесса. Это позволяет позиционировать отдельные этапы работы, такие как подача продукта, этикетирование или поперечная резка, со смещением такта. Новые стандартные поперечные штампы с уменьшенной общей шириной также способствуют тому, что упаковочная машина Weber занимает мало места. Это позволяет более тесно сгруппировать детали на станции резки и тем самым предотвратить удлинение модулей, а также оптимизировать длину машины.
Две новые технические функции в wePACK 7000 помогают избежать простоев из-за пленки, не соответствующей спецификациям. Во-первых, это новая система контроля кромок конвейера, которая гарантирует максимальную эксплуатационную безопасность при полном использовании возможной ширины пленки. Это обеспечивается с помощью двух датчиков и автоматического центрирования пленки, что предотвращает выскальзывание слишком узкой пленки из цепи. Во-вторых, в упаковочной машине Weber используется новая точная настройка расстояния от цепи до станции сварки. Необходимые механические регулировки после установки, обусловленные со стороны производителя слишком узко обрезанной пленкой вне допусков спецификации, возможны без больших затрат времени.
Чтобы добиться значительного улучшения формы упаковки, компания Weber представила на IFFA новую технологию FormTech. С помощью большого объема формовочного воздуха, подаваемого под высоким давлением за очень короткое время, выполняется так называемый процесс взрывного формования, благодаря чему достигается равномерное распределение материала в формовочном процессе. Эта технология позволяет максимально обеспечить жесткость упаковки, особенно при использовании тонких пленок. При этом не требуется предварительный нагрев, что экономит ценную длину линии.
Бескомпромиссные интеграция и сетевое взаимодействие.
В дополнение к инновационным и высокопроизводительным технологиям для предприятий пищевой промышленности существует множество преимуществ и дополнительных ценностей, в частности благодаря возможностям интеграции и сетевого взаимодействия. Их диапазон — от повышения качества и эффективности до повышения прозрачности и надежности процессов и сведения к минимуму потребности в персонале на линии. Неограниченный обмен данными между всеми компонентами линии позволяет, например, отслеживать порции и автоматически их корректировать для повышения эффективности. Обслуживающий персонал всегда видит, где находится каждая порция и в каком она состоянии. Кроме того, он может самостоятельно принимать решение о дальнейших действиях с порциями с недовесом. Доступ ко всей информации, программам и настройкам можно получить в любое время и из любой точки с помощью одного из пультов управления. С помощью технологии Weber OneControl можно даже управлять всей линией с любого терминала управления. Это уникальное встроенное программное обеспечение включает даже компоненты сторонних разработчиков. В частности, это означает, что команда сбора данных рецепта выполняется на всей линии и что глобальное управление линией с помощью Weber OneControl распространяется также на компоненты сторонних производителей. Таким образом, работа линии в целом становится проще, быстрее и надежнее. Этот интеллектуальный и многосторонний обмен данными между компонентами является надежной основой для модернизации линии в будущем. Интуитивно понятный ЧМИ также помогает упростить управление линией.
Еще одно преимущество, которым теперь могут воспользоваться заказчики полностью объединенной в сеть линии Weber — это управляемая смена партий. Независимо от того, хотите ли вы перейти с партии A на партию B или сделать перерыв в рамках выпуска одной партии: благодаря Weber OneControl смена партий теперь управляется оператором через ЧМИ Weber и оптимизирована для предотвращения потерь упаковочного материала и продукта. Этот процесс, который на данный момент является уникальным на рынке, не только значительно более надежен, но и гораздо более устойчив и экономичен, поскольку упаковочная машина делает всего несколько холостых рядов, что приводит к значительной экономии упаковочного материала. Но и это еще не все: в сочетании с решениями Weber Digital Factory можно значительно повысить эффективность производства и гарантировать полную прозрачность производственного процесса. Это настоящая интеграция, это настоящая целостность.
Выберите отдел
