Компания Weber вывела на рынок программу-помощника с искусственным интеллектом.
Решения Weber Digital Factory Solutions, включая «умные» функции ИИ — это поддержка предприятий пищевой промышленности на пути к более эффективному, экологичному и экономичному производству.
Главная цель компании Weber — сделать жизнь клиентов проще и обеспечить оптимальную работу их оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. С одной стороны, это достигается на уровне оборудования с помощью инновационных и эффективных решений для производственных линий. С другой стороны, важную роль играют цифровые продукты и услуги, особенно с точки зрения целостного подхода и всесторонней поддержки производственных операций. Сбор, анализ и использование данных о продукции открывает огромные возможности увеличения прибыли производителей продуктов питания. Следуя этой цели, компания Weber создала платформу Digital Factory Solutions — единую перспективную экосистему решений по цифровизации с возможностью масштабирования по мере роста требований к производственным установкам. Основным компонентом цифровой экосистемы является панель централизованного контроля данных Weber FactoryCockpit, в которую можно интегрировать дополнительные продукты, чтобы обеспечить комплексное внедрение цифровых технологий. Кроме того, портал Weber предоставляет клиентам быстрый и понятный доступ к их личному «миру» Weber с широким спектром информации и услуг. Все машины Weber в серийной комплектации оснащены необходимыми средствами подключения для цифровых заводских решений Digital Factory.
FactoryCockpit: централизованный обзор производства.
С Weber FactoryCockpit вся информация, такая как производственные данные, анализы и отчеты, доступна круглосуточно в режиме реального времени — будь то в производственной зоне, в кабинете начальника смены или во время совещания по планированию. Сердцем такого цифрового производства является понятная информационная панель, на которой наглядно отображаются текущее состояние и все данные о производительности и качестве для каждой линии — от количества потерь и выхода продукции надлежащего качества и упаковки в каждой партии и доступности. Благодаря интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу клиент может быстро и эффективно получить всю нужную информацию. Так как данные предоставляются в режиме реального времени, можно быстро среагировать на отклонения и тем самым свести к минимуму потенциальные убытки. Для непосредственной оценки производственной ситуации и быстрого реагирования на отклонения в производственном процессе на панели приборов отображается состояние линии за последние восемь часов. При необходимости также возможен более подробный просмотр определенных дней и временных отрезков. Это не только позволяет проводить обоснованный анализ распределения ошибок по времени, но и идентифицировать причины ошибок. Прежде всего, эти данные могут быть использованы для принятия целенаправленных мер, таких как обучение обслуживающего персонала, чтобы повысить эффективность оборудования в долгосрочной перспективе. Чтобы максимально быстро вносить корректировки в производственный процесс в случае нежелательных явлений, можно настроить индивидуальные аварийные сигналы для различных параметров, например, для выхода готовой продукции. Если один из контролируемых показателей упадет ниже определенного значения, то указанному заранее лицу по SMS или по электронной почте придет соответствующее уведомление. Критические факторы и значения, а также тип уведомления клиент может задать самостоятельно. Отчеты и статистика также позволяют сравнивать производственные данные со средними значениями всех предыдущих партий и, таким образом, служат основой для оптимизации и планирования производства. Отчеты могут создаваться индивидуально и распечатываться в формате PDF для внутреннего согласования с другими подразделениями или для передачи смены. В целом Weber FactoryCockpit обеспечивает максимальную прозрачность и помогает лицам, принимающим решения, и менеджерам предприятий пищевой промышленности принимать обоснованные решения в кратчайшие сроки.
Большим преимуществом Weber FactoryCockpit являются визуализация и анализ общей эффективности оборудования (OEE). На основе данных контрольных весов в конце технологической линии в режиме реального времени в виде информативного значения отображаются важнейшие показатели производства — доступность, производительность и качество; при этом не требуется ввод каких-либо данных вручную. Это позволяет в любой момент быстро оценить производительность установки. При необходимости можно проанализировать каждый аспект отдельно. Помимо сохранения подробных технологических данных сюда относится также графическая визуализация со статистической кривой. Кроме того, можно целенаправленно оценить конкретные смены или рецептуры. Целенаправленный анализ OEE как одного из базовых показателей оценки производительности позволяет не только избежать производственных убытков, но и раскрыть неиспользованный потенциал.
Выберите отдел
