концепция производственной линии от Weber задает новые стандарты автоматизированного производства продуктов для перекусов.
Линейка решений компании Weber включает уникальные концепции автоматизации и переработки для различных категорий продукции и сегментов рынка.
В частности, компания Weber заняла ведущее место в отрасли производства пищевой продукции, разработав комплексные линии по переработке и упаковке продукции для предприятий в сфере производства нарезки. Однако компания Weber на этом не остановилась. За последние несколько лет в ее портфолио появились решения и для других категорий продукции и сегментов рынка. Штучный товар, снеки, решения для перекусов и такие продукты быстрого приготовления, как пицца, сэндвичи и готовые блюда, рыбная продукция, хлебобулочные изделия — Weber стремится разрабатывать и предлагать инновационные решения для автоматизации и переработки свежих скоропортящихся продуктов питания. Об этом свидетельствуют как множество успешно реализованных коммерческих проектов, так и экспонаты, представленные на выставке IFFA. Одним из интереснейших образцов стала инновационная концепция автоматизации производства продуктов для перекусов, показанная на примере специального комплекса оборудования для производства снеков в лотках, содержащих кубики сыра, мини-ломтики салями и оливки в оливковом масле. Там, где другие системы бессильны, это уникальное решение по автоматизации дает возможность реализовать те варианты и требования, которые было бы невозможно реализовать другими методами, — вот лучший пример автоматизации и универсальности.
Если рассмотреть компоновку этой концептуальной линии, то можно увидеть, что ее конфигурация включает два независимых контура weSHUTTLE от Weber, каждый из которых подготавливает и перерабатывает отдельный продукт для этого снека в лотке. Первый контур начинается от слайсера Weber 305, который точно по весу нарезает салями для снеков на тонкие ломтики и располагает их стопками в два ряда, далее расположен слайсер с дисковым ножом Weber weSLICE 4000, который нарезает сыр в два ряда. Оба слайсера идеальны для эффективного производства средних объемов выпускаемой продукции и гарантируют максимально широкие возможности для реализации разнообразных задач в минимальном пространстве. При использовании возвратно-поступательного загрузчика наполнение двух расположенных рядом кареток для порций weSHUTTLE предварительно нарезанными ломтиками сыра и салями на обоих участках происходит автоматически. Возвратно-поступательный загрузчик может автоматически корректировать положение порций сбоку, что повышает надежность выполняемых операций и исключает необходимость ручной коррекции порций. Контейнеры для порций можно регулировать индивидуально в зависимости от продукта и применения.
Сочетание и реализация этих разнообразных этапов технологического процесса в минимальном пространстве стали возможны благодаря ключевому элементу этого креативного технологического решения: невероятно многопрофильной транспортировочной системе Weber weSHUTTLE. В рамках IFFA было представлено новейшее поколение системы. Концепции производственных линий на основе системы weSHUTTLE отличаются максимальной универсальностью с точки зрения сфер применения и возможностей конфигурации, поэтому они разрабатываются в строгом соответствии с конкретными условиями и требованиями клиента. Возможность создания конфигураций оборудования по индивидуальным схемам меняет правила игры, когда новые производственные линии необходимо установить в имеющиеся ограниченные по площади производственные помещения. Это позволяет экономить не только ценное пространство, но и средства, так как в этом случае обеспечивается оптимальное использование минимальной производственной площади. Кроме того, weSHUTTLE способствует повышению безопасности продуктов питания за счет высокой степени автоматизации. За счет сокращения участия человека в производственном процессе и гигиенических преимуществ системы повышаются гигиенические показатели и увеличивается срок хранения продуктов. Промежуточная очистка линии выполняется быстро и легко, поскольку каретки для порций можно снять вручную без использования инструментов. В качестве опции в систему можно интегрировать компактный блок УФ-дезинфекции, который автоматически и непрерывно дезинфицирует каретки для порций и тем самым значительно повышает степень безопасности продукта.
На следующем этапе заполненные каретки для порций перемещаются к Weber wePICK, который соединяет оба челночных контура. На входной зоне робота-манипулятора расположен устройство для вырубки для кубиков сыра, которое может реализовывать различные другие формы и геометрию. Для этого устройства не требуется дополнительная площадь, так как оно полностью интегрировано в Weber wePICK. Сначала кусочки сыра проходят через станцию позиционирования, на которой они устанавливаются в положение для подачи для нарезки. Затем кусочки сыра аккуратно формируются в соответствии с желаемой геометрией с помощью соответствующего метода резки, например проволоки или ножа – для установленного внешнего вида в каждой упаковке. После этого готовые кубики сыра и мини-ломтики салями на каретках для порций weSHUTTLE точно захватываются машиной wePICK и укладываются в лотки. Пустые лотки помещаются на каретках для порций внутри второго челночного контура, который также направляется через ячейку робота-манипулятора. Укладка в лотки происходит настолько бережно, что ни один кубик не сдвигается, и сыр в упаковке выглядит в соответствии с установленными требованиями.
Внутри второго челночного контура лотки с кубиками сыра и мини-ломтиками салями перемещаются на мультиголовочный весовой дозатор, который добавляет оливки в лоток со снеками. После этого готовые лотки взвешиваются. Особенность: контрольные весы встроены в челночный контур и поэтому не требуют дополнительного места. Полученный вес порции передается на диспенсер оливкового масла, который добавляет строго необходимое количество масла для достижения требуемого конечного веса. В конце производственной цепочки наполненный лоток передается от робота Weber wePICK на упаковочное оборудование, в данном примере на трейсилер.
Помимо производства изделий особой геометрии с помощью активного устройства для вырубки, на этой линии Weber можно изготавливать классические изделия и порционные изделия, такие как нарезка с укладкой в виде черепицы или стопы. Это значительное экономическое преимущество, особенно для производителей сезонной продукции. Так как для производства сезонных товаров, таких как вырубка дедов морозов или пасхальных кроликов, не требуется отдельная линия, которая работает только в определенное время. Поскольку устройство для вырубки легко отключить, линию можно использовать для любых других целей, не связанных с сезонным бизнесом. Сложно представить больше возможностей и добавленной стоимости на одной производственной линии.
Благодаря этой концепции автоматизации предприятия по переработке пищевых продуктов могут реализовывать самые разнообразные проекты: можно добавлять другие виды продукции и обеспечивать любые варианты ее транспортировки с помощью транспортировочной системы weSHUTTLE. Weber weSHUTTLE оптимально подойдет, в том числе для экономичного, универсального, высокоавтоматизированного производства упакованных нарезок ассорти или продуктов быстрого приготовления, например сэндвичей, автоматизированной расфасовки готовых блюд всех типов или автоматической комплектации пицц топпингами. Клиенты получают еще больше возможностей, поскольку на одной линии можно реализовать различные разачи. Разумеется, в эту концепцию автоматизации можно интегрировать и другие виды упаковочных машин, например термоформующие машины, что позволит расширить возможности упаковки продукции.
Выберите отдел
