Подготовка имеет чрезвычайную важность — а с Weber wePRESS она еще и эффективна, как никогда.
Хорошая подготовка пищевого сырья имеет решающее значение для автоматизированной и эффективной обработки в рамках производственного процесса. Подготовка продукта путем формования на прессе может оказаться ключевым этапом процесса, особенно при переработке неоднородных натуральных продуктов, таких как бекон, сырокопченая ветчина и свежее мясо. Это связано с тем, что потери при нарезке одинаково и точно сформованных продуктов значительно снижаются, что позволяет максимально увеличить выход готовой продукции — даже в случае натуральных продуктов неправильной формы. Кроме того, одинаковые по размеру и весу, а также визуально привлекательные порции являются одинаково значимыми аспектами для ритейлеров и конечных потребителей при рассмотрении вариантов и принятии решения о покупке. Эти цели могут быть реализованы с помощью инновационного формовочного пресса Weber wePRESS.
Повышение выхода продукции, уровня автоматизации и экологичности производства благодаря оптимизированному использованию сырья и непрерывному производственному процессу.
wePRESS придает идеальную форму бекону с прослойками жира, бекону из свиной корейки со спины, сырокопченой ветчине, салу и свежему мясу. Благодаря интеллектуальной технологии Weber DynaForm с использованием сервопривода формование продуктов производится аккуратно, бережно и в то же время эффективно. При этом продукты формуются равномерно и полностью со всех сторон в соответствии с желаемой длиной, шириной и высотой. Это стало возможным благодаря различным динамически подвижным осям wePRESS. Благодаря подобным индивидуальным процессам прессования обеспечивается идеальная форма продукта, что позволяет добиться превосходных результатов резки на последующих этапах обработки. Формовочный пресс Weber отличается потрясающей производительностью: в зависимости от задач, с помощью wePRESS можно формировать до пятнадцати продуктов в минуту. При проектировании wePRESS компания Weber уделяла особое внимание энергоэффективности и экологичности. По этой причине компания Weber полностью отказывается от гидравлики и пневматики, а вместо этого использует энергоэффективную технологию на базе сервопривода. Таким образом, отпадает необходимость в подогреве или охлаждении масляных резервуаров или гидравлических насосов с помощью систем электрического подогрева или внешних охлаждающих средств, что значительно экономит энергию и, соответственно, затраты.
Максимальная гибкость, надежность в эксплуатации и эргономичность являются нормой для Weber wePRESS.
будь то ручная или автоматическая загрузка — у предприятий пищевой промышленности имеется возможность выбора и они могут адаптировать формовочный пресс Weber к своим потребностям. Процесс монтажа и демонтажа всех чрезвычайно легких форматных деталей для очистки или замены на другой комплект форматов не требует инструментов, отличается простотой и надежностью. Форматные детали wePRESS автоматически идентифицируются с помощью RFID-кодов, что предотвращает сбои в работе в результате установки неправильных форматных деталей, что может привести к значительным затратам на ремонт. Если форматные детали несовместимы, пресс не запустится. Гибкая концепция использования комплекта форматов Weber позволяет обрабатывать сырье различного размера с помощью одного и того же комплекта форматов — даже при значительных колебаниях в параметрах продукта, требующих значительного изменения формы. Кроме того, благодаря инновационной технологии обеспечения безопасности на базе световых барьеров для запуска процесса формовки не нужно нажимать переключатели, кнопки или педали, что делает работу особенно эргономичной.
Для оптимальной интеграции wePRESS в линию Weber компания Weber разработала интеллектуальный подъемный загрузочный конвейер, который полностью раскрывает свой потенциал, особенно в сочетании со слайсерами Weber с технологией захвата Vario. Помимо захвата сформованных продуктов и передачи их на высоте подачи к расположенному далее сканеру или слайсеру, подъемный загрузочный конвейер может осуществлять интеллектуальное распределение по полосам 1 или 2 при 2-кратной нарезке продуктов разного веса или длины, например, бекона. Чтобы заполнить полосу меньшим количеством порций, подъемный загрузочный конвейер автоматически распределяет более длинный или тяжелый продукт по полосе, которую необходимо заполнить. Необходимая для этого информация рассчитывается благодаря идеальному взаимодействию компонентов и интеллектуальной работе линии в сети: wePRESS точно регистрирует размеры продукта и может рассчитать точный вес продукта на основе данных сервооси; слайсер управляет распределением продуктов на основе этого расчета и требований к порциям со стороны последующих укладчиков. Такой интеллектуальный режим работы с высокой степенью автоматизации позволяет не только сократить объем ручной доработки и количество персонала в зоне укладки, но и уменьшить количество пустых упаковок. В целом, подъемный загрузочный конвейер позволяет сэкономить на количестве персонала и значительно повысить непрерывность и производительность производства.
Ваше сообщение важно для нас.
Выберите отдел
