Решение 3-в-1: сырные кубики, кусочки сыра и сырные ломтики на одной линии.
Сырные кубики, кусочки сыра и сырные ломтики из разных сортов сыра на одной линии: этими требованиями наш заказчик установил совершенно новые стандарты в области обработки сыра. Разумеется, переключение между разными областями применения должно занимать как можно меньше времени, чтобы максимально увеличить время работы линии.
Универсальное линейное решение Weber позволило решить эту сложную задачу благодаря эффективному сочетанию Weber ShuttleSystem, штамповочной станции для нарезки различных кубиков сыра и робота Weber WePICK. И это еще не все. Высокая степень автоматизации линии позволяет экономить не только ценное время, но и расходы на персонал.
Более того, штамповочная станция может не только нарезать кубики сыра любыми порциями и размерами с точным весом, но и придавать им различную форму, такую как звездочки, сердечки и т. д. Возможности обработки на этой линии практически безграничны!
Идеальная интеграция в систему для максимального выхода продукции.
Основой эффективной обработки продукта является сочетание рентгеновского сканера WeSCAN 7000, слайсера weSLICE 7500 и весов. Благодаря точному определению плотности и веса, особенно для сыров с дырками, таких как Эмменталь, подаче продукта (варио-захват) к ножу по отдельным дорожкам и последующему точному контролю веса каждой отдельной порции обеспечивается максимальный выход продукции при минимальных отходах. Это означает, что каждый кусок продукта используется наилучшим образом.
Универсальность, идеальная интеграция в систему, высокая степень автоматизации, низкие затраты на персонал — линейное решение Weber состоит из следующих компонентов:
и наряду с порциями сыра, уложенными в стопки и черепицей, обрабатывает также куски и кубики различных сортов сыра, таких как Гауда или Эмменталь. Это означает максимальную гибкость и разнообразие применений всего лишь на одной линии.
Комбинация системы Shuttle, штамповочной станции и робота-сортировщика обеспечивает идеальную нарезку кубиков сыра.
Двухрядные нарезанные порции сыра синхронно и очень аккуратно передаются на транспортеры weSHUTTLE с помощью ShuttleLoader. В зависимости от применения используются различные транспортеры Shuttle: плоские для сырных ломтиков и специально разработанные для кубиков сыра. Буферная секция weSHUTTLE сокращает время перезагрузки слайсера. Таким образом, эффективно используется каждая секунда и обеспечивается непрерывный производственный поток.
Перед нарезкой сыра на кубики станция выравнивания обеспечивает их идеальное положение, что гарантирует точную нарезку. Только после этого куски сыра нарезаются с помощью режущей проволочной сетки, которая точно соответствует сетке, установленной на транспортере Shuttle. В результате получаются идеально нарезанные сырные кубики – даже для применения сыра с дырками.
Благодаря бесшовной интеграции системы Shuttle, штамповочной станции и двойного укладчика сырные кубики, нарезанные точно по весу, могут быть сразу же обработаны: благодаря системе контроля режущей проволоки, которая измеряет натяжение режущей проволоки, робот-сортировщик точно знает, когда сырные кубики готовы к нарезке. Это позволяет ему, не теряя времени, сразу же укладывать их в упаковку. Благодаря аккуратной укладке ни один кубик не соскальзывает, а продукт имеет привлекательный внешний вид. Использование робота-сортировщика также максимально повышает гигиеничность, поскольку отпадает необходимость в ручном вмешательстве. Кроме того, использование двойного робота-сортировщика увеличивает вдвое общую производительность линии до 80 упаковок в минуту. Конечно, порции сыра затем могут быть упакованы индивидуально: бумажный лоток в сочетании с рукавной пленкой, трейсилер или термоформовочная упаковка – PickRobot может укладывать порции во все стандартные формы упаковки.
Простое переоснащение для максимального времени работы.
Переоснащение всей линии с кубиков сыра на ломтики происходит особенно просто, так как для этого не требуются инструменты. Требуется заменить транспортер Shuttle и захват робота-сортировщика, отключить штамповочную и выравнивающую станции, откинуть режущую раму и переоборудовать станцию очистки для плоского транспортера Shuttle. Такой подход позволяет экономить ценное время производства и деньги!
Разнообразные возможности применения, высокая производительность, максимальная степень автоматизации, короткое время на переоснащение — все это делает линию максимально эффективной и универсальной. Продуманное до мельчайших деталей линейное решение позволило нам идеально выполнить все требования заказчика.
