Решения Weber Digital Factory: больше обзора нажатием одной кнопки
Производственные данные и настройки параметров — это мощный, но часто неиспользуемый инструмент в пищевой промышленности. Они определяют, насколько эффективно работают системы, как быстро можно реагировать на отклонения и можно ли реализовать потенциал оптимизации. Таким образом, сбор, анализ и использование данных о продукции открывают огромные возможности увеличения прибыли производителей продуктов питания. Однако, для многих предприятий эти данные остаются фрагментированными, труднодоступными или неиспользованными. С помощью решений Weber Digital Factory Solutions компания Weber последовательно реализует целостный подход: цель состоит не только в сборе данных, а в их обработке и предоставлении таким образом, чтобы они создавали реальное преимущество в повседневной производственной деятельности. Для этого Weber объединяет все цифровые продукты и услуги в масштабируемую экосистему, которая растет вместе с требованиями современных производственных сред. К выставке interpack этот ассортимент цифровых решений был целенаправленно доработан и последовательно ориентирован на потребности пользователей. В центре внимания — еще большая ориентация на пользователя, интуитивно понятные концепции управления и максимальная информативность, чтобы сотрудники в повседневной производственной деятельности могли в любой момент быстро принимать правильные решения. Основу этого подхода составляет Weber FactoryCockpit — центральная платформа данных, которая объединяет всю информацию и обеспечивает интеграцию для комплексной цифровизации других специализированных продуктов (например, VideoAssist и Durablade®Care). Кроме того, портал Weber предоставляет клиентам быстрый и понятный доступ к их личному «миру» Weber с широким спектром информации и услуг. Все машины Weber в серийной комплектации оснащены необходимыми средствами подключения для цифровых заводских решений Digital Factory Solutions.
Портал Weber: добро пожаловать в цифровой мир Weber
Быстрый доступ, полная прозрачность и максимальное удобство использования: портал Weber предоставляет центральный доступ в цифровой мир Weber со всей необходимой информацией и услугами в любое время. Здесь клиенты получают полный обзор своего парка оборудования и производственных линий. В дополнение к информации об оборудовании в каталоге также представлены все подходящие запасные части, быстроизнашивающиеся детали и слайсерные ножи. Кроме того, важные документы, такие как руководства по эксплуатации, сертификаты или счета, доступны в любой момент, что представляет собой решающее преимущество, особенно при проведении аудитов на предприятии. Благодаря бесшовной интеграции единого входа портал также служит точкой доступа к другим платформам, таким как Академия Weber с ее учебными курсами и программами электронного обучения. Еще одна полезная функция портала Weber — панель инструментов, которая в сочетании с FactoryCockpit наглядно отображает живые данные из производства. Пользователи с первого взгляда видят, требуется ли действие, и при необходимости могут напрямую перейти к детальному анализу.
Новые функции и удобный дизайн — дополнительные преимущества FactoryCockpit
Максимальная прозрачность, быстрота реакции и обоснованные решения в реальном времени: с помощью Weber FactoryCockpit производители продуктов питания получают централизованный, основанный на данных взгляд на все свое производство. К выставке interpack компания Weber целенаправленно доработала FactoryCockpit и дополнила его новыми функциями, которые делают повседневную работу еще более эффективной и ориентированной на пользователя. Одним из ключевых элементов стал новый модуль управления программами. Впервые появилась возможность централизованно отображать в FactoryCockpit производственные программы отдельных компонентов линии, отслеживать изменения параметров и сравнивать программы между собой. Для пользователя это означает следующее: максимальная прозрачность настроек процессов, более быстрый анализ причин при отклонениях и упрощенная оптимизация производственных процессов. Также новой функцией является WPC Live-View. Она обеспечивает прямой доступ на чтение ко всем терминалам управления Weber Power Control (WPC) в составе линии — причем параллельно, в едином интерфейсе. Благодаря этому пользователи могут одновременно контролировать несколько компонентов и мгновенно реагировать на несоответствия, не заходя в производственную зону. Это экономит время, ускоряет анализ ошибок и значительно повышает способность принимать необходимые меры в ходе текущего производства. Еще одним ключевым обновлением стал полный редизайн пользовательского интерфейса. Панель управления, как центральный элемент цифрового производства, теперь свободно конфигурируется и может быть настроена пользователями в соответствии с их требованиями. Она последовательно реализует подход, основанный на персонализированных ролях, и гарантирует, что каждая группа пользователей получает именно ту информацию, которая актуальна для их роли. Вместо унифицированной панели управления интерфейс ориентирован на потребности руководителей производства, а также команд технического обслуживания и технических специалистов. Новый макет предлагает значительно расширенные аналитические возможности для технического обслуживания и команды технических специалистов. Покомпонентный анализ ошибок позволяет быстро и точно локализовать неисправности, целенаправленно соотнося их с конкретными модулями, входящим в состав линии. Дополнительно к этому улучшенное отображение времени работы и простоев на уровне оборудования и компонентов обеспечивает максимальную прозрачность. Благодаря этому можно быстрее выявлять причины неисправностей, принимать целенаправленные меры и сокращать незапланированные простои.
Основой всех этих функций является непрерывное предоставление данных в реальном времени — независимо от того, используются ли они непосредственно на линии, в кабинете начальника смены или во время совещания по планированию. Текущее состояние, а также все важные данные для каждой линии по производительности и качеству наглядно отображаются в FactoryCockpit с первого взгляда — от потерь и выхода продукта до объема готовой продукции, количества упаковок в каждой партии и информации о доступности оборудования. Благодаря такой прозрачности в реальном времени можно на ранней стадии обнаруживать отклонения и целенаправленно принимать меры по их устранению. Состояние линии за последние несколько часов позволяет быстро оценить текущую производственную ситуацию, в то время как детальный анализ отдельных промежутков времени помогает провести обоснованный анализ временных закономерностей ошибок и идентифицировать причины неисправностей. На этой основе можно разрабатывать целенаправленные меры, например, обучение обслуживающего персонала, для повышения эффективности оборудования в долгосрочной перспективе. Кроме того, настраиваемые оповещения для различных показателей обеспечивают короткое время реакции. Если заданные предельные значения, например, по выходу готовой продукции, опускаются ниже установленной границы, ответственные лица автоматически получают уведомление по электронной почте или SMS. Это позволяет незамедлительно устранять отклонения и сводить производственные потери к минимуму. Отчеты и статистика также позволяют сравнивать производственные данные со средними значениями всех предыдущих партий и, таким образом, служат основой для оптимизации и планирования производства.
Большим преимуществом Weber FactoryCockpit являются визуализация и анализ общей эффективности оборудования (OEE). Доступность, производительность и качество автоматически определяются в режиме реального времени и наглядно отображаются в виде параметров без необходимости ручного ввода. Пользователи в любое время смогут оценить производительность оборудования с первого взгляда. Помимо сохранения подробных производственных данных сюда относится также графическая визуализация со статистической кривой. Кроме того, можно целенаправленно оценить конкретные смены или рецептуры. Целенаправленный анализ OEE как одного из базовых показателей оценки производительности позволяет не только избежать производственных убытков, но и идентифицировать и раскрыть неиспользованный потенциал.
VideoAssist: повышение эксплуатационной готовности оборудования путем быстрого анализа неисправностей
В процессе производства иногда случаются сбои или возникают ошибки, причину которых зачастую трудно отследить. Это приводит к незапланированному простою производства и создает проблемы как для клиентов, так и для специалистов сервисной службы. Компания Weber разработала эффективное решение на такой случай — VideoAssist , позволяющее быстро и просто проанализировать неисправности и подобрать долгосрочные меры противодействия. Несколько камер прочно и надежно закреплены на машинах по всей производственной линии. Камеры непрерывно записывают производственный процесс и представляют его в виде видеопотока. В случае возникновения проблемы сохраняется видеозапись для периода, начинающегося с одной минуты до события и заканчивающегося 30 секундами после события. Эта запись передается, автоматически присваивается ошибке, задокументированной на временной шкале FactoryCockpit , и отображается в форме видеометки. Это позволяет клиентам просматривать соответствующую видеозапись в рамках анализа ошибок и точно анализировать причину ошибки. При необходимости активировать сохранение видеозаписи также можно вручную.
На выставке interpack впервые была представлена новая функция Live-View: теперь у пользователей всегда есть непосредственный доступ к установленным камерам для получения обзора производства без захода в производственную зону. Это экономит время, избавляет от необходимости каждый раз проходить через санитарные шлюзы и позволяет мгновенно реагировать на нештатные ситуации. Кроме того, данная функция открывает новые возможности для удаленного обслуживания Remote Service: специалисты сервисной службы могут оперативно помогать клиентам, быстрее анализировать неисправности и совместно находить оптимальные решения.
Durablade®Care: цифровая система управления ножами как средство обеспечения прозрачности и экономичности производства
Каков текущий запас слайсерных ножей, на каких машинах они находятся в настоящее время и какова степень их износа? На эти и другие вопросы можно быстро получить ответы с помощью Weber Durablade®Care. Под брендом Durablade лидер рынка в области нарезки Weber предлагает не только специально разработанные круглые и серповидные ножи, но и интеллектуальную цифровую систему управления. Слайсерные ножи, являясь ключевыми элементами слайсеров , представляют собой высокоточные инструменты, которые оказывают существенное влияние на укладку порции, и, что не менее важно, от которых зависит количество потерь и выход продукта. С помощью Durablade®Care предприятия пищевой промышленности могут использовать свои ножи наилучшим образом и адаптировать их к продукту и варианту применения, снижать затраты и повышать эффективность всех своих производственных линий. Это стало возможным благодаря объединению всей информации о количестве ножей, месте их применения и хранения, эксплуатационных данных и информации о процессах заточки. Эти данные собираются, анализируются и предоставляются для сравнения в наглядном виде, что дает дополнительные преимущества производителям продуктов питания.
Помимо предоставления в режиме реального времени информации о том, на какой линии и на каком слайсере находится нож, и архивной информации о том, какие ножи использовались на тех или иных линиях, Durablade®Care дает подробные сведения об использованных программах резки и количестве порций, кусков и килограммов продукта, нарезанных ножом за один процесс зажатия. Благодаря отображению точной информации о таких параметрах, как скорость резки и зазор между ножами, можно точно оценить производительность отдельного ножа в тех или иных условиях применения. Срок ежедневной работы ножей и общий срок службы также документируются, что позволяет проводить прозрачное сравнение различных ножей и, таким образом, оптимизировать планирование их применения. Еще одним важным преимуществом Durablade®Care является подробный анализ процессов заточки: визуализируется весь процесс, включая применяемые параметры и съем материала. Это позволяет целенаправленно оптимизировать процессы заточки, продлевать срок службы ножей и снижать расходы. Кроме того, уровень износа каждого ножа можно просмотреть в любой момент, что позволяет осуществлять закупки в соответствии с потребностями и избегать ненужного складирования, а также простоев из-за отсутствия ножей.
Выберите отдел
