Сначала нарезка, потом штучный товар: мировая новинка для универсальной нарезки слайсами и ломтиками на одной машине.

Производители сыра часто сталкиваются с необходимостью экономичного, гибкого и максимально продуктивного производства различных форм продукта — в идеале на одной линии. Именно для таких ситуаций компания Weber предлагает комплексный подход, выступая в роли системного поставщика: это практичные, эффективные и перспективные системы переработки и упаковки для всей технологической цепочки. Под лозунгом Expect More — than just packaging («Превосходя ожидания — больше, чем просто упаковка») на выставке interpack компания четко продемонстрировала, что клиенты увидят нечто большее, чем отдельные машины и изолированные упаковочные решения. Наглядным примером стала представленная высокопроизводительная линия для сырной продукции. Она соответствует целому ряду требований клиентов и рынка одновременно, а также обладает рядом особенностей и новых функций, не имеющих аналогов в мире. Для производителей сыра, которым нужна универсальность, точность и эффективность при производстве как порционной нарезки, так и штучного товара на одной линии, эта концепция станет уникальным решением для всего процесса — от удаления пленки и разделения блоков сыра до привлекательной, безопасной и экологичной упаковки. Комплексное решение не только обеспечивает максимально широкие возможности в рамках повседневного производства, но и увеличивает объем выпускаемой продукции, сокращает инвестиционные расходы и повышает окупаемость инвестиций (Return on Investment — ROI).

Увеличенная производительность, максимальная автоматизация, повышенная доступность — переработка и упаковка сыра еще никогда не были такими экономичными. По эффективности, точности и качеству это решение для производственных линий не имеет себе равных. Это стало возможным благодаря множеству продуманных инноваций, объединенных в этой линии, начиная с новой модели Weber weDEFOIL 5000. Автоматизированное устройство для удаления пленки оптимально дополняет ассортимент Weber и включает еще один производственный этап в предлагаемые компанией Weber комплексные линии. weDEFOIL позволяет за минуту удалить пленку самое большее с шести блоков или головок сыра. После точного определения размеров сыра с помощью датчиков робот разрезает пленку по периметру, а затем другой робот снимает ее в ходе предварительной обработки. Встроенная станция переналадки обеспечивает безопасную и эргономичную смену лезвия практически без использования инструментов.

К новому устройству для удаления пленки Weber напрямую подключается разделитель сырных блоков Weber weDIVIDE 7000. Вне зависимости от того, идет ли речь о сыре в формате евроблоков или кругов, weDIVIDE делит исходный продукт на одинаковые сырные бруски и подготавливает их к дальнейшей переработке таким образом, чтобы обеспечить максимально возможный выход готовой продукции при минимальном привлечении персонала. В зависимости от продукта для разделения можно использовать проволоку или лезвие, чтобы обеспечить четкую и оптимальную геометрию порций. Особый технический прием: для оптимизации разделения сыра по выходу продукции положение режущей рамы можно автоматически регулировать по горизонтали и вертикали. Горизонтальное смещение обеспечивает единый размер порций и тем самым их одинаковый вид в упаковке. Вертикальная регулировка предназначена в первую очередь для контроля веса разделенных брусков: поскольку вес сырных брусков остается одинаковым на всех этапах, в последующих процессах предотвращается появление пустых упаковок — это экономит ресурсы, сокращает количество отходов и повышает эффективность всей линии. В зависимости от задач разделитель сырных блоков Weber может иметь различные функции и опции: от встроенной ручной загрузки, сортировки и накопления до боковой обрезки. В стандартном исполнении ручная загрузка возможна без дополнительного модуля — это сокращает длину производственной линии и инвестиционные расходы. weDIVIDE также обладает выдающейся эксплуатационной безопасностью: автоматическая настройка режущей рамы и штампов предотвращает ошибки в управлении благодаря надежному распознаванию обрыва режущей проволоки и уведомлению оператора об этом.

Точное сканирование является основой для оптимизации процесса дальнейшей переработки сырья с высочайшей производительностью и максимальным показателем выхода продукции. Вот почему частью этой концепции производственной линии является встроенный в слайсер сканер Weber weSCAN 5500. В модели weSCAN 5500 используется технология лазерного сканирования, которая обеспечивает абсолютную точность при максимальной скорости сканирования. Результат этого технического достижения — увеличенный выход продукции и отличное качество нарезки. Благодаря интеграции сканера и слайсера уменьшается длина производственной линии, что является преимуществом для предприятий по переработке пищевых продуктов, в том числе в отношении сокращения затрат на очистку и техобслуживание. Кроме того, открытая конструкция сканера обеспечивает легкий доступ для быстрой и эффективной очистки. Для сканера weSCAN 5500 используется терминал управления на слайсере, что повышает удобство эксплуатации и гарантирует оптимальную доступность сканера. Удобству эксплуатации также способствует наглядная 3D-визуализация отсканированного продукта.

После нарезки с точным указанием веса и последующего порционирования все порции передаются на весы Weber weWEIGH 5000 для максимально точного взвешивания каждой дорожки в отдельности. Весы также отличаются характерной для продукции Weber полностью открытой конструкцией, которая обеспечивает наилучшие условия с точки зрения гигиены и удобства использования.

После бережной транспортировки ломтиков сыра или порций нарезки на конвейере Weber CompactBuffer с интеллектуальной системой управления ускорением и торможением робот-манипулятор wePICK — самый быстрый дельта-робот в своем классе — точно и надежно укладывает их в экологичную упаковку из мягкой пленки. Никакое другое устройство захвата не работает настолько эффективно, точно и надежно. Для реализации дополнительных производственных мощностей в этой концепции технологической линии дополнительно используется двойной вакуумный захват сортировщика. Кроме того, новая система корректировки настроек на базе видеокамер определяет соответствие установленного захвата выбранной программе для производственной линии и тем самым повышает эксплуатационную безопасность, предохраняя оборудование от повреждений вследствие ошибок управления, — дополнительный фактор надежности. Стремление Weber к идеальной интеграции механики и программного обеспечения особенно четко прослеживается в автоматическом решении по загрузке Weber: двойной сортировщик уникальным образом интегрируется в упаковочную машину Weber wePACK 7000. Минимальные требования к пространству, более эффективные движения робота для сокращения времени обработки и повышения производительности, более простая и быстрая уборка пола в производственном цехе и лучшая доступность — вот лишь некоторые из многих преимуществ такой интеграции.

В дополнение к инновационным высокопроизводительным технологиям для предприятий по переработке пищевых продуктов, множество выгодных преимуществ обеспечивают возможности интеграции и сетевого взаимодействия: от повышения качества и эффективности до увеличения прозрачности и надежности процессов и сведения к минимуму потребности в персонале на линии. Беспрепятственный обмен данными между всеми компонентами линии позволяет, к примеру, отслеживать порции и автоматически их корректировать для повышения эффективности. Обслуживающий персонал всегда видит, где находится каждая порция и в каком она состоянии. Кроме того, он может самостоятельно принимать решение о дальнейших действиях в случае порций с недовесом. Ко всей информации, программам и настройкам имеется постоянный доступ из любой точки с помощью одного из пультов управления. С помощью технологии Weber OneControl также можно управлять всей линией с любого терминала управления. Это уникальное встроенное программное обеспечение учитывает даже компоненты сторонних разработчиков. В частности, это означает, что обращение к данным рецепта всегда выполняется на всей линии и что глобальное управление линией с помощью системы Weber OneControl распространяется также на компоненты сторонних производителей. Таким образом, весь технологический процесс становится проще, быстрее и надежнее. Этот интеллектуальный двунаправленный обмен данными между компонентами является надежной основой для модернизации линии в будущем. Интуитивно понятный ЧМИ также помогает упростить управление линией. Но и это еще не все: в сочетании с решениями Weber Digital Factory можно значительно повысить эффективность производства и гарантировать полную прозрачность производственного процесса. Это настоящая интеграция и подлинная целостность.