Weber Maschinenbau вкладывает средства в высокосовременную систему производства
Инвестиции для компании Weber Maschinenbau — привычное дело. Компания всегда инвестировала в самые современные технологии производства и прежде всего в автоматизацию. В августе на заводе в Нойбранденбурге была торжественно представлена впечатляющая инвестиция: новая производственная система по производству листового металла. В присутствии представителей бизнеса и политики Тобиас Вебер, генеральный директор Weber Maschinenbau, основатель компании Гюнтер Вебер, д-р Штефан Рудольф, государственный секретарь по экономическим вопросам земли Мекленбург-Передняя Померания, и Бернд Йенер, торговый представитель TRUMPF, официально ввели систему в эксплуатацию.
С помощью этой новой полностью автоматизированной системы TRUMPF компания может производить детали и компоненты из нержавеющей стали, необходимые для производства линий нарезки и упаковки для пищевой промышленности, высокоэффективным, интегрированным способом. «Прежде всего инвестиции однозначно приносят выгоду нашим клиентам, поскольку открываются новые производственные мощности, и мы работаем быстрее. Расширение производства также создаст новые рабочие места», — объясняет Тобиас Вебер, генеральный директор Weber Maschinenbau. В прошлом лазерная обработка и гибка деталей из нержавеющей стали представляли собой узкие места в производственном процессе. Поэтому дальнейший рост и увеличение мощностей были невозможны. Благодаря новой автоматизированной системе лазерной гибки это узкое место устранено и можно поставлять все больше деталей на следующие этапы обработки. Следствием этого становятся надежная работа завода, развитие, появление новых рабочих мест на дальнейших этапах производства. Компания всегда делала ставку на высокий уровень вертикальной интеграции. «Для меня разработки и производство идут рука об руку», — говорит Вебер, представитель второго поколения семейного бизнеса.
Благодаря высокой степени автоматизации и объединению отдельных станков в систему установка должна работать круглосуточно семь дней в неделю, что приводит к сокращению времени простоя лазера на 30 % и сокращению времени процесса гибки на 40 %. Новая автоматизированная система обработки листового металла обошлась примерно в 3,4 миллиона евро. Инвестиции в размере 800 000 евро субсидировала земля Мекленбург-Передняя Померания.
