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Optimizar la producción, aumentar la rentabilidad.

Técnicas de medición precisas para la industria alimentaria.

Cuando se trata de su producto, nos tomamos muy en serio factores como el volumen, el peso, la posición o el aspecto. Porque cuanto mejor adaptado está el proceso de preparación a su producto, más rentable es toda la cadena de producción. Las técnicas de medición son decisivas en factores como el give-away y el rendimiento, especialmente en quesos con agujeros o productos naturales como el jamón serrano. Por eso, tenemos un centro especializado en técnicas de medición y tratamiento industrial de imágenes para la industria alimentaria con unos 30 trabajadores y trabajadoras con sobrada experiencia en el sector. Nuestras precisas soluciones desarrolladas con la más alta tecnología se utilizan en varios productos Weber, como los escáneres weSCAN 5000 y weSCAN 7000 o el robot manipulador wePICK, además de en diferentes aplicaciones.

Determinación del cuerpo sólido

Detectar un producto como cuerpo sólido es la base para el procesamiento óptimo de la materia prima en los rangos de rendimiento más altos con la máxima producción. Al procesar productos naturales irregulares como la panceta o el jamón serrano, es imprescindible el uso de un sistema de escaneado, ya sea en forma de escáner integrado en la loncheadora o de componente instalado delante de esta. El weSCAN 5000 de Weber utiliza tecnología láser, que le permite escanear con absoluta precisión a la velocidad máxima de escaneado. Con el escaneado asíncrono, es posible reconstruir un producto en tres dimensiones a partir de varias imágenes escaneadas en diferentes momentos. Los datos obtenidos garantizan la utilización óptima del producto con un aprovechamiento elevado y un give-away mínimo durante el proceso de corte de trozos y lonchas.

Colocación mediante pick and place

Las soluciones de colocación con robots pick and place como el wePICK de Weber utilizan técnicas de medición para facilitar la manipulación de las raciones y realizar correcciones de ubicación y posición. Ya antes de la colocación en el envase, se registran ópticamente todas las porciones de embutido y se comprueba su posición correcta teniendo en cuenta los datos obtenidos. De esta forma, se conoce la ubicación del producto en la cinta transportadora, su posición y orientación en ella y sus dimensiones (superficie) para que el robot manipulador pueda agarrar y colocar las raciones individuales de forma precisa y cuidadosa.
Los datos obtenidos se almacenan de forma estadística para poder identificar las correcciones necesarias en la configuración del proceso anterior e implementarlas en caso necesario.

Controles de la bandeja

Roturas, solapamientos, dobleces, nivel de llenado y posición: para asegurar que las porciones de embutido están situadas en el envase de forma óptima y se puede garantizar el cerrado seguro, se utilizan toda una serie de criterios para evaluar la bandeja de raciones. Si se detecta un error, nuestras soluciones permiten corregirlo de forma automática para optimizar la posición de la bandeja o eliminar raciones con el área de sellado contaminada. También es posible comprobar agrupamientos de productos en la cinta transportadora incluso antes de su colocación en el envase, en caso necesario.

Además, con ayuda de los datos obtenidos, se pueden sacar conclusiones sobre la calidad de los procesos anteriores. Si se utiliza una solución de línea completa Weber, dicha línea es capaz de optimizarse a sí misma gracias a una integración de líneas exhaustiva que, en conjunto, lleva a un aumento de la calidad.
 

Determinación del cuerpo sólido

Detectar un producto como cuerpo sólido es la base para el procesamiento óptimo de la materia prima en los rangos de rendimiento más altos con la máxima producción. Al procesar productos naturales irregulares como la panceta o el jamón serrano, es imprescindible el uso de un sistema de escaneado, ya sea en forma de escáner integrado en la loncheadora o de componente instalado delante de esta. El weSCAN 5000 de Weber utiliza tecnología láser, que le permite escanear con absoluta precisión a la velocidad máxima de escaneado. Con el escaneado asíncrono, es posible reconstruir un producto en tres dimensiones a partir de varias imágenes escaneadas en diferentes momentos. Los datos obtenidos garantizan la utilización óptima del producto con un aprovechamiento elevado y un give-away mínimo durante el proceso de corte de trozos y lonchas.

Control de envases

Con nuestras soluciones de escaneado es posible registrar y controlar diferentes características de los envases:

  • Nivel de llenado / volumen de producto que hay en el envase
  • Integridad y número de productos que hay en el envase
  • Antes del sellado: limpieza de las áreas de sellado
  • Después del sellado: calidad de las costuras de sellado
  • Posición, orientación y calidad de las impresiones del envase y los adhesivos
  • Legibilidad de los textos y códigos impresos

Debido a su combinación óptima de datos tridimensionales e información de color, nuestros sistemas de escaneado son verdaderos multitalento a la hora de controlar envases. Una estación de control combinada no es solo más rápida, sino también mucho más fácil de integrar que varias estaciones de control dispuestas unas detrás de otras.

Determinación de capas grasas

La máquina eliminadora de grasa ASD 460 está equipada con un sistema de reconocimiento por cámara del contenido de grasa y con perfiles longitudinales preprogramados para que el proceso se realice de forma completamente automática. El producto se graba de forma continua desde el lateral al entrar en la máquina. Se determinan las alturas del contenido de grasa y carne y se envían al control de la máquina. Con ayuda de esos datos, se define de forma exacta y se ajusta de forma dinámica la altura de corte para separar la grasa de la carne. Así, se obtienen resultados homogéneos y, con ellos, una seguridad de cálculo que cobra especial importancia durante el procesamiento de piezas valiosas como el solomillo o las chuletas.