Contact Lokaties Weber Portal
Optimaliseer de Productie, verhoog de winstgevendheid.

Nauwkeurige meettechnologie voor de levensmiddelenindustrie.

Of het nu gaat om het volume, gewicht, de staat of het uiterlijk – wij nemen het heel serieus als het om uw product gaat. Want hoe nauwkeuriger het verwerkingsproces is afgestemd op uw product , hoe efficiënter de hele productie is. Vooral bij gatenkaas en natuurlijke producten, zoals rauwe ham, is de meettechniek van doorslaggevende invloed op factoren zoals give-away en yield. Om die reden hebben wij een speciaal competentiecentrum voor optische meettechnologie en industriële beeldverwerking in de levensmiddelenindustrie. Hier werken ongeveer 30 medewerkers met tientallen jaren know-how. Onze nauwkeurige, technisch geavanceerde oplossingen worden gebruikt in verschillende Weber-producten, zoals de scanners weSCAN 5000 en weSCAN 7000, de wePICK pick robots, en in diverse toepassingen.

Bepaling fysiek volume

Het registreren van het fysieke volume van een product is de basis voor de optimale verdere verwerking van het onbewerkte product op het hoogste prestatieniveau met een maximale opbrengst. Bij de verwerking van ongelijkmatige natuurlijke producten, zoals bacon of rauwe ham, is het gebruik van een scansysteem daarom van essentieel belang. Dit kan een geïntegreerde scanner in de slicer zijn of een upstream component.  De Weber weSCAN 5000 maakt gebruikt vanlasertechnologie  , die het mogelijk maakt om absolute scanprecisie te combineren met maximale scansnelheid. Door het asynchroon scannen is het mogelijk om uit meerdere, op verschillende tijdstippen opgenomen scans één 3D-lichaam te reconstrueren. De geregistreerde gegevens garanderen een geoptimaliseerd productgebruik met een hoge opbrengst en een minimale give-away bij het slicen van stukken en plakjes.

Inleggen via Pick & Place

Bij inlegoplossingen met Pick & Place robots, zoals de Weber wePICK, wordt het portioneren door een optische meettechniek voor het corrigeren van positie en stand ondersteund. Al voordat de producten in de verpakking worden gelegd, worden alle gesneden porties optisch geregistreerd en wordt gecontroleerd of de positie juist is. Daardoor zijn de positie op de transportband, de stand en uitlijning op de transportband en de dimensies (oppervlak) van het product bekend, zodat de afzonderlijke porties doelgericht en behoedzaam door de pick robot kunnen worden gegrepen en ingelegd.

De geregistreerde gegevens worden bovendien statistisch vastgelegd om noodzakelijke instellingscorrecties in het upstreamproces te bepalen en, indien nodig, te kunnen doorvoeren.

Bestandscontrole 

Snippers, overlappingen, draaistand, vulhoogte en positie – om ervoor te zorgen dat uw gesneden porties optimaal in de verpakking liggen eneen veilige afsluiting is gewaarborgd, wordt een hele reeks criteria opgenomen in de evaluatie van de portieafgifte . Als er een fout wordt gedetecteerd, is het met behulp van onze oplossingen mogelijk om dit automatisch te corrigeren zodat de aflegpositie wordt verbeterd of kunnen de porties waarvan het sealgedeelte is besmet, worden uitgesluisd. Productgroepen kunnen desgewenst zelfs op de transportband worden gecontroleerd voordat ze in de verpakking worden geplaatst. 

Met behulp van de verkregen gegevens kunnen ook conclusies worden getroken over de kwaliteit van de voorbereidende processen.  Bij een complete Weber lijnoplossing is een dergelijke lijn daardoor dankzij een omvangrijke lijnintegratie in staat om zichzelf te verbeteren, wat in zijn geheel tot een kwaliteitsverhoging leidt.
 

Dichtheidsbepaling

Vooral voor kaastoepassingen met gaten en bij producten waarvan de bestanddelen grote verschillen in dichtheid vertonen(vet-/mager-gehalte), is het gebruik van een röntgenscanner essentieel om de dichtheid en het gewicht nauwkeurig te bepalen, zodat de onbewerkte producten zo goed mogelijk kunnen worden gebruikt. Daarvoor worden de te snijden producten op meerdere sporen naast elkaar naar de scanner geleid. Na de individuele dichtheidsbepaling voor elke product door middel van röntgentechnologie, worden de producten vervolgens gewogen op het geïntegreerde weegstation per spoor .

Verpakkingscontrole

Met onze scanoplossingen kunnen verschillende verpakkingskenmerken worden geregistreerd en gecontroleerd:

  • Niveau/volume van het product dat zich in de verpakking bevindt
  • Volledigheid en aantal van de producten die zich in de verpakking bevinden
  • Vóór het verzegelen: zijn de sealnaden schoon
  • Na het verzegelen: kwaliteit van de sealnaden
  • Positie, oriëntatie en kwaliteit van de verpakkingsopschriften en stickers
  • Leesbaarheid van opgedrukte teksten en codes

Bij de controle van verpakkingen zijn onze scansystemen echte alleskunners door de optimale combinatie van 3D-gegevens met kleurinformatie. Een gecombineerd teststation is niet alleen sneller, maar tegelijkertijd ook veel eenvoudiger te integreren dan meerdere, na elkaar geplaatste teststations.
 

Bepaling van de vetlaag

De Weber ASD 460 ontvettingsmachine heeft camera-ondersteunde herkenning van de vetdikte en een voorgeprogrammeerde lengteprofiellopen, waardoor het verwerkingsproces volledig automatisch verloopt. Het product wordt voortdurend aan de zijkant opgepakt wanneer het de machine binnenkomt.  Het vet- en vleesgehalte wordt bepaald en doorgegeven aan de machinebesturing.  Met behulp van deze gegevens wordt de snijhoogte voor het scheiden van vet en vlees exact bepaald en dynamisch aangepast. Hierdoor ontstaat een gelijkmatig verwerkingsresultaat van de producten, waardoor een betrouwbare berekening kan worden gemaakt. Dit is met name bij de verwerking van de beste stukken vlees, zoals loins en karbonades, van belang.