Wein x Weber – ze składanym opakowaniem o 2/3 mniej plastiku

Delikatna szynka w opakowaniu składanym – zredukowane o 2/3 zużycie tworzywa sztucznego.

Doskonały smak szynki szwarcwaldzkiej to zasługa dobrych składników, dziesięcioleci doświadczenia, unikalnej receptury oraz dużej porcji kunsztu rzemieślniczego. Wędzenie drewnem jodłowym z dodatkiem drewna świerkowego i gałązek jałowca jest uważane w branży za sztukę samą w sobie. Manufaktura żywności luksusowej Wein ze Schwarzwaldu doskonale o tym wie. Produkcja szynki w manufakturze Wein to wieloletnia tradycja: od ponad 50 lat firma rodzinna wytwarza 3 miliony szynek rocznie. Jej specjalnością jest szynka szwarcwaldzka. W firmie Wein w Schwarzwaldzie upłynie kilka długich tygodni, zanim szynka szwarcwaldzka dojrzeje i trafi w na linię produkcyjną firmy Weber Food Technology do pakowania.

Świeżo porcjowana szynka w opakowaniu składanym: dla manufaktury żywności luksusowej Wein z Freudenstadt ten rodzaj opakowania stanowi prawdziwy wkład w zrównoważony rozwój i przyczynia się do zredukowania zużycia zasobów. Około 2/3 mniej tworzyw sztucznych potrzeba do zapakowania szynki do sprzedaży w handlu detalicznym produktami spożywczymi. W celu zwiększenia mocy produkcyjnych firma Weber Food Technology uruchomiła w firmie Wein w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną.

„Największą optymalizacją jest zawsze komunikacja w trakcie procesu”. To słowa Andreasa Hofera, dyrektora firmy Hermann Wein GmbH & Co. KG z Freudenstadt. Rodzinna firma zalicza się do wiodących producentów szynki szwarcwaldzkiej. Ten delikatesowy produkt dostępny jest w całej Europie, w większości supermarketów i dyskontów zajmujących się handlem detalicznym produktami spożywczymi. Optymalizacja procesów produkcyjnych jest pożądana przede wszystkim dlatego, że producenci żywności działają na rynku, który z jednej strony oczekuje maksymalnej jakości, a z drugiej wymaga niskich cen. Manufaktura żywności luksusowej Wein skupia się dlatego na przejrzystym asortymencie produktów – w celu połączenia inwestycji w maszyny i know-how w efektywny sposób. Firma rodzinna produkuje specjały z szynki od 1966 roku.

Maksymalne wykorzystanie, zredukowany give-away.

Jeżeli przetwarzanie surowej szynki ma być wydajne i ekonomiczne, warto zastosować linie produkcyjne, które maksymalnie wykorzystają produkt. Dodatkowo należy zredukować czas przezbrojenia do minimum, aby zachować cenne moce produkcyjne. A na końcu linii istotne jest, jaka ilość produktu trafi do opakowania. Każdy gram więcej zalicza się do tzw. give-away, co wpływa negatywnie na zysk. Te ogólnie nakreślone warunki ramowe mają ogromny wpływ na projektowanie nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Dodatkowym wymogiem jest to, aby linie produkcyjne były jak najłatwiejsze w obsłudze, ponieważ w obszarze produkcji zatrudniani są często średnio wykwalifikowani pracownicy. Rozwiązania liniowe firmy Weber Food Technology nie pozostawiają nic przypadkowi, jeśli chodzi o powiązane procesy pojedyncze. Aby właściwie zrozumieć przekaz Andreasa Hofera – połączenie maszyn jest kluczem do sukcesu, dlatego tak ważna jest komunikacja w procesie. „Wspólnie z firmą Weber znaleźliśmy inteligentne rozwiązanie. Jesteśmy przekonani do tych linii i bardzo cieszymy się, że będziemy mogli razem współpracować przy ich dalszym rozwoju”.

Nowa linia do krojenia z maszyną pakującą i umieszczoną dalej składarką i etykieciarką rozpoczyna proces produkcji od doprowadzenia szynki za pomoc skanera LED. Jednostka ta mierzy długość i objętość surowej szynki. Produkt jest doprowadzany do systemu kamer LED, który mierzy je indywidualnie, a następnie waży na stanowisku wagowym. Ustalone dane są potem wykorzystywane do określenia idealnej wagi pojedynczych plastrów szynki, przy uwzględnieniu powierzchni i grubości plastrów.

Surowa szynka jest skanowana przez maszyny Weber

Informacje ze skanera są przy tym ważnym sygnałem wstępnego sterowania dla krajalnicy Weber 804 MCS. Każdy plaster surowej szynki, który jest układany porcjami w formie wachlarza na automatycznym podajniku, waży średnio 10 gramów. Typowe opakowanie składane o wadze 80 gramów zawiera zatem osiem perfekcyjnie pokrojonych plastrów. Grubość plastrów krojonych przez krajalnicę zależy od danych skanera oraz dostarczonych informacji o geometrii produktu. Dodatkowo na końcu linii umieszczona jest dynamiczna waga kontrolna, która tworzy drugi obieg regulacyjny w kierunku krajalnicy.

„Dzięki tej linii jesteśmy doskonale wyposażeni na przyszłość”.

„Przywiązujemy dużą wagę do dobrej komunikacji między maszynami”, podkreśla Andreas Hofer. „Po ustawieniu wagi opakowania szynki na 80 gramów waga kontrolna komunikuje się z krajalnicą. Obydwa moduły uzgadniają samodzielnie, czy szynkę należy pokroić na grubsze, czy na cieńsze plastry.” Na podstawie wagi opakowania waga kontrolna oblicza średnią wartość, która przedstawia trend i jest wysyłana z powrotem do krajalnicy w celu korekty. „Dzięki tej linii jesteśmy doskonale wyposażeni na przyszłość”, podkreśla dyrektor – także w odniesieniu do wysokiej dostępności, między innymi dzięki dostępowi do zdalnego serwisu (Weber Remote Service) i analizie danych BDE (Weber@net). Technicy serwisowi Weber mogą w ten sposób bezpośrednio usuwać usterki lub dokonywać optymalizacji we współpracy z producentem szynki szwarcwaldzkiej. „Na tej podstawie możliwe będzie w przyszłości kompletne zarządzanie procesami – mające na celu trwałe udoskonalenie wszystkich procesów”, objaśnia Matthias Köster, Area Sales Manager w firmie Weber. Dla Andreasa Hofera kompetencje i umiejętności techników były również decydującymi kryteriami przy wyborze firmy Weber do dłuższej współpracy. „Cały pakiet jest doskonały pod każdym względem”.

Ścisła współpraca z Weber Food Technology jest dla dyrektora zgodna z ustaloną polityką firmy, ponieważ jego przedsiębiorstwo może dzięki temu zaoszczędzić zasoby o ograniczonej dostępności. „W 2008 r. rozpoczęliśmy produkcję przy użyciu opakowań składanych, składając je początkowo ręcznie”, przypomina sobie siostra i wspólniczka Anja Hofer-Kohrs.

Po dwunastu latach doświadczenia nadszedł czas na „pełną automatyzację opakowań składanych z jednego źródła”. Manufaktura żywności luksusowej Wein postawiła przy tym docelowo na kompletną linię Weber, ponieważ pojedyncze komponenty, jak np. krajalnica i maszyna pakująca są doskonale do siebie dopasowane, komunikują się ze sobą, a w razie potrzeby automatycznie dopasowują parametry. Wybór opakowań składanych jest wyraźnie postrzegany we Freudenstadt jako wkład w ochronę środowiska. Przy grubości folii od 50 do 60 µ waga tego materiału stanowi zaledwie jedną piątą wagi opakowania z folii twardej. W takich opakowaniach wykorzystywana jest często folia dolna o grubości 300 µ.

W pełni zautomatyzowane rozwiązanie liniowe od Weber Food Technology

„Dążymy do tego, aby wyróżniać się poprzez nasze produkty”.

Interesujące jest doświadczanie w Schwarzwaldzie, jak otwarcie przedsiębiorstwo podchodzi do tego oszczędzającego zasoby rozwiązania opakowaniowego dla surowej szynki. „Jeżeli dzięki nowym technologiom maszyn możemy zaoszczędzić zasoby, skorzysta na tym całe społeczeństwo. Nie chcemy wyróżniać się wśród konkurencji, wykorzystując zasoby, które należą do całego społeczeństwa”, podsumowuje Anja Hofer-Kohrs. Jej brat nie ma zatem potrzeby koordynacji zakresu, w jakim innowacje wprowadzane pomiędzy Wein i Weber przynoszą korzyści całej branży. „Dążymy do tego, aby wyróżniać się poprzez nasze produkty. Obecnie konkurencja opiera się zbyt mocno na cenach i marnowaniu zasobów. Najważniejsze to zadać sobie pytanie, jak można ulepszyć własny produkt”.

Nowa linia firmy Weber jest inteligentnym, wpisującym się w cele przedsiębiorstwa rozwiązaniem do pakowania surowej szynki przy minimalnej stracie produktu. „Resztek nikt nie wykorzysta, nawet jeśli przetworzymy je na szynkę w kostkach i paskach. Nie na darmo hoduje się świnie i akceptuje zanieczyszczenie środowiska. Dlatego musimy opracować inteligentne rozwiązanie w zakresie odpadów i opakowań”. Mając to na uwadze, firma Weber Food Technology nie dostarcza masowych produktów, lecz analizuje najpierw intensywnie z klientem indywidualny proces, a przede wszystkim specyfikę produktu. Z doświadczenia Andreasa Hofer wynika, że na rynku jest dostępnych wielu konstruktorów maszyn z dobrymi pomysłami. „Jednak zawodzą oni pod względem obsługi klienta oraz długofalowej realizacji. Nie chcemy za każdym razem zaczynać od zera, jeżeli technicy ciągle się zmieniają. W firmie Weber jest inaczej. Koordynacja personelu jest doskonała. Weber nie ustaje również w działaniach, jeżeli pożądany sukces nie jest od razu widoczny”.

Podajnik oszczędza zasoby i zwiększa higienę procesu.

Dzięki zaawansowanej analizie potrzeb swoich klientów firma Weber zaprojektowała innowacyjną kontrolę porcji, którą wybrała firma Wein. „Naszym celem jest uzyskanie perfekcyjnie pokrojonej porcji w opakowaniu”, przedstawia obrazowo sposób działania Matthias Köster. Dokładność porcji przyczynia się do bezpieczeństwa procesu pakowania, ponieważ produkt zachowuje odpowiedni odstęp od zgrzewu. Ponadto nie ma potrzeby poprawiania prawidłowo ułożonego towaru ręcznie przez pracownika. Ten drobny szczegół przyczynia się z jednej strony do oszczędności zasobów, a z drugiej zwiększa również higienę, ponieważ szynka po krojeniu nie jest już dotykana. Podstawą kontroli i korekty porcji jest tutaj również ścisła wymiana danych pomiędzy wszystkimi komponentami linii. Osiągnięcie takiej przepustowości jest możliwe, jeżeli kompletny system pochodzi z jednego źródła. Mając to na uwadze, firma Weber zintegrowała w linii oprócz urządzenia do składania sb-pack również dodatkowy system przenośnikowy z etykieciarką. Zaletą tych komponentów jest możliwość elastycznej integracji również w innych liniach produkcyjnych.

Mimo zaawansowanej, funkcjonalnej integracji całkowicie różnych zadań w kompaktowej linii produkcyjnej, obsługa jest niezwykle prosta. Pracownicy produkcji mogą sterować zadaniami pojedynczych komponentów z poziomu każdego panelu dotykowego. W urządzeniu do składania zintegrowany jest już moduł liniowania i wyprowadzania pustych opakowań. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie ma potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń End-of-Line – dzięki czemu linia pozostaje jeszcze bardziej kompaktowa i mniej złożona.

Przy projektowaniu linii do przetwarzania żywności coraz większą rolę odgrywa higiena. W konstrukcjach higienicznych główną uwagę zwraca się na to, czy linie będą mogły być czyszczone w bezpieczny, i przede wszystkim w wydajny sposób. Linie w manufakturze żywności luksusowej Wein są poddawane czyszczeniu co cztery godziny. „Nowe krajalnice firmy Weber mają otwartą konstrukcję, co niezwykle ułatwia pracę”, informuje Andreas Hofer. Ponadto wiele komponentów mających styczność z produktem jest zaprojektowanych w formie podzespołów wymiennych. Podczas gdy jeden podzespół jest czyszczony, produkcja może być kontynuowana z drugim podzespołem. „Do naszych starych maszyn przyjeżdża firma specjalistyczna, demontuje wszystkie elementy, czyści je i montuje z powrotem”. Powoduje to czas przestoju, w którym produkcja jest zatrzymana. Konstruktorzy maszyn projektujący konstrukcje higieniczne muszą zrozumieć procesy i również potrzeby firm przetwórstwa żywności, aby skonstruować maszyny doskonałe także pod względem zapewnienia higieny. „Firmie Weber możemy zaufać również w tym aspekcie, co pokazały poprzednie lata, dlatego w przyszłości będziemy wybierać dalej ich rozwiązania”, podsumowuje Hofer.