Сырая ветчина перевозится машинами Weber
Прекрасная ветчина в складной упаковке, в которой на две трети меньше пластика.

Genussmanufaktur Wein использует полностью интегрированное линейное решение компании Weber Food Technology.

Хорошие ингредиенты, десятилетия опыта, правильный секретный рецепт и значительная доля мастерства составляют вкус шварцвальдской ветчины. Копчение с использованием еловой древесины, сосновых и можжевеловых веток считается в отрасли целой наукой. Семья Вайн, владеющая Genussmanufaktur Wein в Шварцвальде, знает это слишком хорошо. У предприятия Wein есть традиция производства ветчины: семейный бизнес уже более 50 лет производит 3 миллиона ветчин в год. Их фирменное блюдо — шварцвальдская ветчина. Производство занимает несколько недель, прежде чем шварцвальдская ветчина созреет и попадет в упаковку компании Wein в Шварцвальде на производственной линии компании Weber Food Technology.

Свеженарезанная ветчина в складной упаковке: для предприятия Genussmanufaktur Wein из г. Фройденштадт такая упаковка является реальным вкладом в обеспечение большей экологической устойчивости и сокращение используемых ресурсов. Примерно на две трети меньше пластика потребуется для упаковки ветчины при ее последующей продаже в розничных продуктовых магазинах. С целью увеличения производственных мощностей компания Weber Food Technology ввела в эксплуатацию на предприятии Wein полностью автоматизированную производственную линию.

«Самая лучшая оптимизация — это всегда взаимодействие в производственном процессе», — так считает Андреас Хофер (Andreas Hofer), управляющий директор Herrmann Wein GmbH & Co. KG из Фройденштадта. Семейное предприятие является одним из ведущих производителей шварцвальдской ветчины. Фирменные деликатесы можно найти практически во всех супермаркетах и дисконтных магазинах продуктового ритейла по всей Европе. Оптимизация производственных процессов особенно важна, поскольку производители продуктов питания работают на рынке, который, с одной стороны, ожидает максимального качества, а с другой – низких цен. Поэтому Genussmanufaktur Wein ориентируется на четко определенный ассортимент продукции — в конечном итоге с целью эффективного объединения инвестиций в машины и ноу-хау. С 1966 года это семейное предприятие занимается производством фирменных деликатесов из ветчины.

Максимальный выход и сниженные потери продукта.

Эффективная и экономичная переработка сыровяленой ветчины.

Тому, кто хочет эффективно и экономично перерабатывать сыровяленую ветчину, необходимо эксплуатировать производственные линии, которые максимально используют продукт. Кроме того, должны быть сокращены до минимума периоды наладки, чтобы сохранять ценные производственные мощности. А на конце производственной линии важно, сколько продукта в итоге попадает в упаковку. Каждый лишний грамм негативно влияет на выход продукта, это так называемые потери. Эти кратко изложенные базовые условия оказывают серьезное влияние на концепцию современных производственных установок. К тому же существует требование, чтобы эти установки были максимально простыми в эксплуатации, поскольку на таких производствах зачастую задействованы сотрудники невысокой квалификации. Поэтому линейные решения Weber Food Technology при объединении отдельных процессов в сеть тщательно продумываются. Единая система является мерой всех вещей, поэтому, если вспомнить высказывание Андреаса Хофера, так важна коммуникация в производственном процессе. «Вместе с компанией Weber мы нашли здесь разумное решение. Мы убеждены в эффективности таких установок и очень рады возможности продолжать их совместную разработку в производственном процессе».

Новая линия нарезки, включающая упаковочную машину и последующую установку складывания и этикетировочную машину, с точки зрения производственного процесса начинается с подачи ветчины через светодиодный сканер. Это устройство измеряет длину и окружность куска сыровяленой ветчины. При этом продукт подается к системе светодиодных камер, индивидуально измеряется, а затем взвешивается на станции взвешивания. Полученные данные затем используются для определения идеального веса отдельных ломтиков ветчины на основе площади и толщины ломтиков.

Сырая ветчина сканируется машинами Weber

Таким образом, информация со сканера является важным сигналом предварительного управления для следующего за этим устройством слайсера Weber 804 MCS. В среднем каждый ломтик сыровяленой ветчины весит десять грамм, они порциями в форме «черепицы» размещаются на автоматическом укладчике. Типичная складная упаковка весом 80 грамм содержит восемь идеально нарезанных ломтиков. Толщина нарезки слайсером зависит от данных сканера и предоставленной информации о геометрии куска. С другой стороны, при помощи чеквейера на конце линии происходит динамическое контрольное взвешивание, которое создает второй контур управления в направлении слайсера.

«Благодаря этой установке у нас очень хорошие шансы на будущее».

Идеальное взаимодействие всех компонентов Weber.

«Мы придаем очень большое значение хорошему взаимодействию машин», — подчеркивает Андреас Хофер. «При уравнивании 80-граммовой упаковки ветчины чеквейер обращается к слайсеру. Оба модуля сами регулируют, следует ли нарезать ломтики ветчины толще или тоньше». При этом чеквейер на основе измеренного веса упаковки определяет среднее значение, которое представляет собой тенденцию и передается обратно на слайсер для корректировки. «Благодаря этой установке у нас очень хорошие шансы на будущее, — подчеркивает управляющий директор, — в том числе с учетом высокой эксплуатационной готовности, а также за счет доступа к удаленному обслуживанию (Weber Remote Service) и оценки учета производственных данных BDE (Weber@net). Специалисты сервисной службы Weber могут немедленно вмешаться в случае неисправности или совместно с производителем шварцвальдской ветчины выполнить необходимую оптимизацию. «На этой основе в будущем станет возможным полное управление процессами производства с целью непрерывного совершенствования всех процессов», – поясняет Матиас Кёстер (Matthias Köster), региональный менеджер по продажам компании Weber. Компетентность и личные качества технических специалистов Weber также были для Андреаса Хофера решающим фактором при выборе компании Weber. «Весь пакет услуг правильный — сверху донизу».

Для управляющего директора тесная связь с Weber Food Technology является частью развитой политики компании, поскольку она позволяет его предприятию экономить ограниченные ресурсы. «Мы начали работать со складной упаковкой в 2008 году и сначала складывали ее вручную», — вспоминает его сестра и партнер Аня Хофер-Корс (Anja Hofer-Kohrs).

После двенадцатилетнего опыта работы настало время для «полностью автоматической складной упаковки от одного производителя». Компания Genussmanufaktur Wein специально остановила свой выбор на комплексной линии Weber, поскольку отдельные компоненты, такие как слайсер и упаковочная машина, идеально согласованы и взаимодействуют друг с другом, а при необходимости их параметры автоматически настраиваются. Решение использовать складную упаковку во Фройденштадте очевидно рассматривается как вклад в защиту окружающей среды. При толщине пленки от 50 до 60 микрон этот материал составляет всего лишь одну пятую часть поверхностного веса упаковки с твердой оболочкой. В такой упаковке часто используется прочная нижняя пленка толщиной 300 микрон.

Полностью автоматизированная линия от Weber Food Technology
«Мы хотим дифференцироваться с помощью наших продуктов».

Ресурсосберегающее решение для упаковки сыровяленой ветчины.

В Шварцвальде интересно наблюдать, насколько открыто компания обращается с таким ресурсосберегающим решением для упаковки сыровяленой ветчины. «Если мы сможем экономить ресурсы с помощью новых машинных технологий, то от этого выиграет общество в целом. Мы хотим дифференцироваться в конкурентной борьбе не с помощью ресурсов, которые принадлежат обществу», — резюмирует Аня Хофер-Корс. Поэтому у ее брата нет необходимости согласовывать, насколько инновации, созданные предприятием Wein и компанией Weber, пойдут на пользу всей отрасли. «Мы хотим дифференцироваться с помощью наших продуктов. В настоящее время конкурентная борьба слишком сильно основана на ценах и расточительстве ресурсов. Правильный путь — спросить себя, как можно улучшить собственный продукт.»

В рамках этой цели новая установка Weber представляет собой интеллектуальное решение для упаковки сыровяленой ветчины с минимальными потерями продукта. «Обрезки, даже если мы их потом переработаем на кубики и полоски ветчины, никому не нужны. Из-за этого разводили много свиней и сознательно мирились с загрязнением окружающей среды. Вот почему нам нужно более разумно относиться к отходам и упаковке». Поэтому Weber Food Technology не поставляет готовые линии, а заранее тщательно анализирует вместе с клиентом индивидуальный производственный процесс и, прежде всего, особенности продукта. По опыту Андреаса Хофера, безусловно, есть много машиностроительных компаний с хорошими подходами. «Но они терпят неудачу с точки зрения обслуживания и длительной реализации. Мы не хотим каждый раз начинать с нуля, потому что на объекте всегда будут новые специалисты. У компании Weber все иначе. Они прекрасно координируют работу персонала. Weber не отступает от этого правила, даже если желаемый успех приходит не сразу».

Укладчик экономит ресурсы и повышает гигиеничность.

Безопасный процесс упаковки благодаря идеальной точности позиционирования.

На основе обширного анализа потребностей своих клиентов компания Weber разработала инновационную систему контроля порций, на которую делает ставку и предприятие Wein. «Наша цель — чтобы идеально нарезанная порция идеально помещалась в упаковку», — говорит Маттиас Кёстер, объясняя, как это работает. Точность позиционирования делает процесс упаковки более безопасным, поскольку продукт находится на достаточном расстоянии от сварного шва. Кроме того, правильно разложенный товар больше не придется выравнивать сотруднику вручную. Эта, казалось бы, небольшая деталь, с одной стороны, экономит ресурсы персонала, а с другой – повышает гигиеничность, поскольку после нарезки к ветчине больше не прикасаются. И здесь основой для контроля и корректировки порций является тесный обмен данными между всеми компонентами линии. Проще всего такой согласованности можно достичь, если вся система разработана одним производителем. В связи с этим компания Weber в дополнение к установке складывания sb-pack интегрировала в единую систему резервную конвейерную этикетировочную установку. Преимущество этих компонентов заключается в том, что их можно гибко использовать в других производственных линиях.

Несмотря на обширную функциональную интеграцию самых разных задач в компактной производственной линии, ее эксплуатация проста. Сотрудники на производстве могут контролировать все задачи отдельных компонентов на любой сенсорной панели. Разделение и отбраковка пустых упаковок уже интегрированы в установку складывания. Эта деталь гарантирует отсутствие необходимости в дополнительных устройствах конца линии, что делает установку еще более компактной и снижает ее сложность.

Гигиена играет все более важную роль при проектировании установок для пищевой промышленности. В центре внимания гигиенического дизайна – обеспечение максимально безопасной и прежде всего эффективной очистки установок. Установки на предприятии Wein Genussmanufaktur очищаются и дезинфицируются каждые четыре часа. «Новые слайсеры Weber имеют открытую конструкцию, что значительно облегчает работу», — рассказывает Андреас Хофер. Кроме того, многие компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены в виде взаимозаменяемых модулей. Пока один модуль очищается, производство может продолжаться на другом модуле. «Для очистки наших старых машин приезжает специализированная компания, всё разбирает, очищает, а затем снова собирает вместе». Из-за этого возникают периоды простоя, в течение которых производство невозможно. Когда дело касается гигиенического дизайна, машиностроители должны понимать производственные процессы и требования предприятий пищевой промышленности, чтобы создавать правильные с точки зрения гигиены машины. «С годами доверие к компании Weber выросло, именно потому мы продолжим полагаться на их решения и в будущем», — резюмирует Хофер.

Контактные данные

Ваше сообщение важно для нас.

Пиктограмма контакта
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Телефон: +1 816 891 0072
Пиктограмма контакта
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Телефон: +1 816 891 0072