Genussmanufaktur Wein использует полностью интегрированное линейное решение компании Weber Food Technology.

Хорошие ингредиенты, десятилетия опыта, правильный секретный рецепт и значительная доля мастерства составляют вкус шварцвальдской ветчины. Копчение с использованием еловой древесины, сосновых и можжевеловых веток считается в отрасли целой наукой. Семья Вайн, владеющая Genussmanufaktur Wein в Шварцвальде, знает это слишком хорошо. У предприятия Wein есть традиция производства ветчины: семейный бизнес уже более 50 лет производит 3 миллиона ветчин в год. Их фирменное блюдо — шварцвальдская ветчина. Производство занимает несколько недель, прежде чем шварцвальдская ветчина созреет и попадет в упаковку компании Wein в Шварцвальде на производственной линии компании Weber Food Technology.

Свеженарезанная ветчина в складной упаковке: для предприятия Genussmanufaktur Wein из г. Фройденштадт такая упаковка является реальным вкладом в обеспечение большей экологической устойчивости и сокращение используемых ресурсов. Примерно на две трети меньше пластика потребуется для упаковки ветчины при ее последующей продаже в розничных продуктовых магазинах. С целью увеличения производственных мощностей компания Weber Food Technology ввела в эксплуатацию на предприятии Wein полностью автоматизированную производственную линию.

«Самая лучшая оптимизация — это всегда взаимодействие в производственном процессе», — так считает Андреас Хофер (Andreas Hofer), управляющий директор Herrmann Wein GmbH & Co. KG из Фройденштадта. Семейное предприятие является одним из ведущих производителей шварцвальдской ветчины. Фирменные деликатесы можно найти практически во всех супермаркетах и дисконтных магазинах продуктового ритейла по всей Европе. Оптимизация производственных процессов особенно важна, поскольку производители продуктов питания работают на рынке, который, с одной стороны, ожидает максимального качества, а с другой – низких цен. Поэтому Genussmanufaktur Wein ориентируется на четко определенный ассортимент продукции — в конечном итоге с целью эффективного объединения инвестиций в машины и ноу-хау. С 1966 года это семейное предприятие занимается производством фирменных деликатесов из ветчины.

«Мы придаем очень большое значение хорошему взаимодействию машин», — подчеркивает Андреас Хофер. «При уравнивании 80-граммовой упаковки ветчины чеквейер обращается к слайсеру. Оба модуля сами регулируют, следует ли нарезать ломтики ветчины толще или тоньше». При этом чеквейер на основе измеренного веса упаковки определяет среднее значение, которое представляет собой тенденцию и передается обратно на слайсер для корректировки. «Благодаря этой установке у нас очень хорошие шансы на будущее, — подчеркивает управляющий директор, — в том числе с учетом высокой эксплуатационной готовности, а также за счет доступа к удаленному обслуживанию (Weber Remote Service) и оценки учета производственных данных BDE (Weber@net). Специалисты сервисной службы Weber могут немедленно вмешаться в случае неисправности или совместно с производителем шварцвальдской ветчины выполнить необходимую оптимизацию. «На этой основе в будущем станет возможным полное управление процессами производства с целью непрерывного совершенствования всех процессов», – поясняет Матиас Кёстер (Matthias Köster), региональный менеджер по продажам компании Weber. Компетентность и личные качества технических специалистов Weber также были для Андреаса Хофера решающим фактором при выборе компании Weber. «Весь пакет услуг правильный — сверху донизу».

Для управляющего директора тесная связь с Weber Food Technology является частью развитой политики компании, поскольку она позволяет его предприятию экономить ограниченные ресурсы. «Мы начали работать со складной упаковкой в 2008 году и сначала складывали ее вручную», — вспоминает его сестра и партнер Аня Хофер-Корс (Anja Hofer-Kohrs).

На основе обширного анализа потребностей своих клиентов компания Weber разработала инновационную систему контроля порций, на которую делает ставку и предприятие Wein. «Наша цель — чтобы идеально нарезанная порция идеально помещалась в упаковку», — говорит Маттиас Кёстер, объясняя, как это работает. Точность позиционирования делает процесс упаковки более безопасным, поскольку продукт находится на достаточном расстоянии от сварного шва. Кроме того, правильно разложенный товар больше не придется выравнивать сотруднику вручную. Эта, казалось бы, небольшая деталь, с одной стороны, экономит ресурсы персонала, а с другой – повышает гигиеничность, поскольку после нарезки к ветчине больше не прикасаются. И здесь основой для контроля и корректировки порций является тесный обмен данными между всеми компонентами линии. Проще всего такой согласованности можно достичь, если вся система разработана одним производителем. В связи с этим компания Weber в дополнение к установке складывания sb-pack интегрировала в единую систему резервную конвейерную этикетировочную установку. Преимущество этих компонентов заключается в том, что их можно гибко использовать в других производственных линиях.

Несмотря на обширную функциональную интеграцию самых разных задач в компактной производственной линии, ее эксплуатация проста. Сотрудники на производстве могут контролировать все задачи отдельных компонентов на любой сенсорной панели. Разделение и отбраковка пустых упаковок уже интегрированы в установку складывания. Эта деталь гарантирует отсутствие необходимости в дополнительных устройствах конца линии, что делает установку еще более компактной и снижает ее сложность.

Гигиена играет все более важную роль при проектировании установок для пищевой промышленности. В центре внимания гигиенического дизайна – обеспечение максимально безопасной и прежде всего эффективной очистки установок. Установки на предприятии Wein Genussmanufaktur очищаются и дезинфицируются каждые четыре часа. «Новые слайсеры Weber имеют открытую конструкцию, что значительно облегчает работу», — рассказывает Андреас Хофер. Кроме того, многие компоненты, контактирующие с продуктом, выполнены в виде взаимозаменяемых модулей. Пока один модуль очищается, производство может продолжаться на другом модуле. «Для очистки наших старых машин приезжает специализированная компания, всё разбирает, очищает, а затем снова собирает вместе». Из-за этого возникают периоды простоя, в течение которых производство невозможно. Когда дело касается гигиенического дизайна, машиностроители должны понимать производственные процессы и требования предприятий пищевой промышленности, чтобы создавать правильные с точки зрения гигиены машины. «С годами доверие к компании Weber выросло, именно потому мы продолжим полагаться на их решения и в будущем», — резюмирует Хофер.