Flexibilité et excellence du tranchage réunies dans un design compact.
Ce concept de ligne, composé de le trancheur Weber weSLICE 4000, du nouvel introducteur à bande weLOAD 1000 ainsi que de la nouvelle thermoformeuse wePACK 4000, prouve qu’un design compact ne signifie pas nécessairement des restrictions en termes de performances. Cette ligne de découpe et d’emballage de charcuterie offre une flexibilité maximale et convient donc parfaitement aux fournisseurs complets, aux producteurs de produits alimentaires de taille moyenne et à la production de petits lots. C’est notamment grâce à notre trancheur weSLICE 4000 extraordinairement flexible, qui s’adapte à de nombreuses applications et à toutes les formes de portion – et ce, dans un espace très réduit. Cette trancheur compacte peut être chargée manuellement ou automatiquement selon les besoins. Cela permet d’optimiser le chargement et l’alimentation des produits, même volumineux, et de mieux s’intégrer aux processus automatisés. Le modèle weSLICE 4000 peut traiter des produits d’une longueur atteignant 1 200 mm. Ils sont guidés avec précision vers le bord de coupe grâce à l’assistance de la bande transporteuse. Le trancheur à couteaux circulaires est équipée d’une tête de coupe à vide unique en son genre, qui permet de régler automatiquement le jeu de coupe afin d’améliorer la qualité de coupe.
Grâce au système de changement rapide sans outil, le changement des supports de produits est extrêmement ergonomique. Le système pneumatique à fermeture automatique répond aux exigences d’hygiène les plus strictes. La mise en place de le trancheur est rapide, simple et sûre. En outre, la diminution radicale du temps et du personnel nécessaires pour la mise en place se traduit par une réduction durable des coûts pour les entreprises de transformation agroalimentaires.
Transport et positionnement entièrement automatiques des portions.
Outre la technologie novatrice performante, de nombreux atouts et bénéfices pour des entreprises de transformation de produits alimentaires découlent en particulier des possibilités de l’intégration et de l’interconnexion. Ces avantages vont de l’amélioration de la qualité et de l’efficacité à la réduction des besoins en personnel sur la ligne, en passant par une plus grande transparence et la sécurité des processus. Le flux de données sans entrave sur toute la ligne permet par exemple un suivi ciblé des portions pour augmenter l’efficacité. Les opérateurs ont toujours en vue l’endroit où les portions se trouvent et leur état. En outre, ils ont le libre choix de décider comment traiter les portions ayant un poids incorrect. Toutes les informations, tous les programmes et tous les réglages peuvent être consultés à tout moment sur l’un des écrans de commande. La technologie OneControl de Weber permet même de piloter l’ensemble de la ligne à partir de n’importe quel terminal de commande. L’IHM continue et intuitive assure en outre une utilisation simple.
Cette communication intelligente et multidirectionnelle des composants garantit la pérennité de la ligne. Mais ce n’est pas tout : en combinaison avec les nouvelles solutions Weber Digital Factory, l’efficacité de la production peut encore être nettement améliorée et la transparence de tout le processus de production assurée en continu. C’est une véritable intégration, une véritable globalité.
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